Алюминиевый сплавявляется предпочтительным металлическим материалом для изготовления легких деталей в аэрокосмической, автомобильной и оружейной промышленности благодаря своим хорошим физическим свойствам, таким как низкая плотность, высокая удельная прочность и хорошая коррозионная стойкость. Однако в процессе ковки из-за деформационных характеристик алюминиевых сплавов, включающих узкую область ковочных температур, быстрый отвод тепла к штампам, сильную адгезию, в процессе ковки легко образуются недоливы, складчатость, нарушенная обтекаемость, трещины, крупнозернистость и другие макро- и микродефекты. , высокая чувствительность к скорости деформации и большое сопротивление потоку. Таким образом, получение точной формы и улучшенных свойств кованой детали серьезно ограничено. В данной статье рассмотрены достижения в области технологий точной ковки деталей из алюминиевых сплавов. Было разработано несколько передовых технологий прецизионной ковки, включая ковку в закрытых штампах, изотермическую ковку, ковку с локальной нагрузкой, ковку в потоке металла с рельефной полостью, вспомогательную силовую или вибрационную нагрузку, гибридную формовку литья-ковки и гибридную штамповку-ковку. Высокоточные детали из алюминиевых сплавов можно изготовить, контролируя процессы и параметры ковки или комбинируя технологии точной ковки с другими технологиями формовки. Развитие этих технологий будет способствовать использованию алюминиевых сплавов в производстве легких деталей.