Инспекция качества внешнего вида, как правило, является неразрушающим осмотром, обычно с помощью невооруженного глаз или низкого увеличения стекла, при необходимости, также используется метод неразрушающего контроля.
Методы проверки внутреннего качестваТяжелые ценыможет быть обобщен как: проверка макроскопической организации, проверка микроскопической организации, проверка механических свойств, анализ химического состава и неразрушающее тестирование.
Макроскопический тест на микроструктуру является своего рода тестом для наблюдения и анализа характеристик микроструктуры с низкой мощностьюковкостьвизуальным или низким мощным увеличительным стеклом. Обычно используемые методы для макроскопической структуры проверкиПокрашенияявляются методом коррозии низкой мощности (включая термическую коррозию, холодную коррозию и метод электролитической коррозии), метод испытания на перелом и печать серы.

Микроструктурное правило - использовать световой микроскоп для проверки микроструктурыПокрашенияразличных материалов. Элементы проверки обычно включают внутренний размер зерна или размер зерна при указанной температуре, то есть фактическом размере зерна, неметаллическое включение, микроструктуру, такую ​​как слой декарбурации, эвтектическая неоднородность карбида, перегрев, перегрев и другую необходимую микроструктуру и т. Д.
Механические свойства и проверка производительности процесса должны были быть конечной термообработкойПокрашенияи испытательные части, обработанные в указанный образец после использования машины для испытаний на растяжение, машины для испытаний ударов, машины для тестирования на выносливость, машины для тестирования усталости, тестеров твердости и других приборов для определения механических свойств и значений производительности процесса.
Тестирование химического композиции, как правило, является использованием химического анализа или спектрального анализа анализа и тестирования компонентов для формирования, с разработкой науки и техники, как химического анализа, так и спектрального анализа его средств анализа достигли прогресса. Для спектрального анализа теперь не просто использует спектральный метод и спектроскопический метод для проведения компонентного анализа, появление фотоэлектрического спектрометра не только быстрого анализа, но и значительно улучшил точность, а появление фотоэлектрического спектрометра в плазме значительно улучшило анализ Точность, точность его анализа может достичь уровня 10-6, этот метод очень эффективен для анализа травных вредных примесей, таких как PB, AS, SN, SB, BI, в Superalloy Locings.
Выше сказано, метод тестирования, макроскопической организации, а также тест на композицию и микроструктуры или метод или метод, все это принадлежат к методу деструктивного тестирования, для некоторого тяжелого поколения разрушительных методов не может полностью адаптироваться к требованию инспекции качества, на одном Рука, это потому, что это не экономика, с другой стороны, в основном, чтобы избежать односторонности разрушительного тестирования. Разработка технологии NDT обеспечивает более продвинутые и идеальные средства дляковкостькачественная проверка.
Методы неразрушающего тестирования для создания качества проверки качества обычно: метод магнитного порошка, метод проверки на проникновение, метод проверки вихревого тока, метод ультразвуковой проверки.

Метод проверки магнитных частиц широко используется для осмотра поверхности или вблизи поверхностных дефектов ферромагнитного металла или сплаваПокрашения, такие как трещины, морщины, белые пятна, неметаллические включения, расслоение, складывание, карбид или ферритные полосы и т. Д. Этот метод подходит только для проверки ферромагнитныхПокрашения, но не для ковки, сделанной из аустенитной стали.
Метод проверки пенетранта может не только проверить настройки магнитного материала, но и проверить поверхностные дефекты нефромагнитного материалаПокрашения, например, трещины, размахивание, складывание и т. Д. Как правило, он используется только для проверки поверхностных дефектов нефромагнитного материала, и не может найти скрытые дефекты под поверхностью. Тестирование вихревого тока используется для проверки поверхности или вблизи поверхностных дефектов проводящих материалов.
Метод ультразвуковой проверки используется для проверки внутренних дефектов настройки, таких как полость усадки, белое пятно, ядро ​​трещины, включение шлака и т. Д. Хотя этот метод удобен, быстрый и экономичный, трудно точно определить природу дефектов.