Тяжелые поковкииграют очень важную роль в технике, так как обрабатыватьтяжелые поковкистал предметом всеобщего внимания, а затем главным образом для того, чтобы поделиться с вами некоторыми методами обработки.тяжелые поковки.
Тяжелые поковки колецэто свернутьпоковкив круглую форму, что позволяет контролировать допуски на размеры изделий и уменьшать объем механической обработки. Но при выборе поковок колец следует также быть осторожными, чтобы не выбрать дефектные поковки колец. Если мы выберем дефектные поковки колец, это серьезно повлияет на использование проекта, а также будет иметь определенный риск. Итак, как выбрать тяжелые поковки?
Прежде всего следует посмотреть на поверхность поковок: нет ли на поверхности трещин, складок, складок, ямок от давления, апельсиновой корки, вздутий, шрамов, ямок коррозии, неровностей, посторонних предметов, неполноты, ямок, отсутствия мяса. , царапины и другие дефекты, не рекомендуется покупать.
Анализ размера припуска на обработку тяжелых поковок также имеет соответствующие требования к материалу тяжелых поковок. Заготовку нельзя использовать в качествековкачасти дляковкаобработка. И различные формы деталей также должны обеспечивать определенный коэффициент ковки, нельзя использовать размер одной и той же круглой стали.ковкапроизводство в процессе ковки, температура обработки,ковкачастота, размер давления имеют строгие требования. Металлические кристаллы втяжелые поковкименьше, а структура более компактна, а процесс ковки не разрушает металлические волокна сырья и позволяет получать более плавные линии металла.

Эти преимущества тяжелых поковок сложно назвать, они обусловлены главным образом строгими техническими требованиями. Размер припуска поковок тяжелых колец должен соответствовать международным стандартам безопасности, материал должен соответствовать материалу деталей, а химический состав должен соответствовать национальным единым стандартам. В то же время необходимо выдать список материалов. Основными способами снижения содержания водорода в стали являются вакуумная дегазация или вакуумная разливка. Для некоторых поковок с более высокими требованиями можно использовать технологию электрошлакового переплава для дальнейшего повышения чистоты стали. Термическая обработка после ковки: дегидрирующий отжиг для диффузии водорода из стали.
Вышеупомянутый метод обработки тяжелой ковки, конечно, предназначен только для справки, но в то же время мы надеемся, что он будет вам полезен.