Рассмотрение проблем качества штамповки - очень сложная и обширная работа, которую можно описать по причине возникновения дефектов, ответственности за дефекты и месту расположения дефектов, поэтому необходимо их классифицировать.

(1) В зависимости от процесса или производственного процесса, вызывающего дефекты, существуют дефекты качества в процессе подготовки материала, дефекты качества в процессе ковки и дефекты качества в процессе термообработки.

1) Дефекты, вызванные сырьем. (1) Дефекты поковок, вызванные сырьем: трещины, трещины, усадочные отверстия, рыхлы, примеси, сегрегация, рубцевание, пузыри, шлаковые включения, песчаные отверстия, складки, царапины, неметаллические включения, белые пятна и другие дефекты; (2) Продольные или поперечные трещины, прослойки и другие дефекты, вызванные дефектами сырья при ковке; (3) Имеются проблемы с химическим составом сырья.

2) К дефектам, вызванным вырубкой, относятся: шероховатая торцевая поверхность, наклон торцевой поверхности и недостаточная длина, торцевая трещина, торцевой заусенец и прослойка и т. д.

3) К дефектам, вызванным нагревом, относятся растрескивание, окисление и обезуглероживание, перегрев, пережог и неравномерный нагрев и т. д.

4) Дефекты вковкаК ним относятся трещины, складки, концевые ямки, недостаточные размеры и форма, дефекты поверхности и т. д.

5) Дефекты, вызванные охлаждением и термообработкой послековка включает в себя: трещины и белые пятна, деформация, несоответствие твердости или крупное зерно и т. д.

(2) В соответствии с ответственностью за дефекты

1) Качество, связанное с процессом ковки и конструкцией оснастки - качество конструкции (рациональность конструкции ковки). Перед запуском в производство инженеры и техники должны преобразовать чертежи изделия вчертежи ковки, составлять технологические планы, проектировать оснастку и отлаживать производство. Все технологии производства готовы еще до того, как их можно будет перевести в официальное производство. Среди них качество проектирования процесса и инструментов, а также качество ввода инструментов в эксплуатацию напрямую влияют на качество ковки.

2) Качество, связанное с управлением ковкой - качество управления.Ковкадефект качества, вызванный плохим состоянием оборудования и проблемой технологического соединения. Каждое звено в процессе производства ковки может влиять на качество ковки. Поэтому необходимо контролировать все звенья производства от выбора сырья до послековочной термообработки, чтобы обеспечить качество продукции и качество продукции.

3) Качество, связанное с процессом производства ковки - качество изготовления. Дефект качества ковки, вызванный ненадлежащей работой или слабой ответственностью оператора.

4) Качество, связанное спроцесс проверки ковки-- качество проверки. Инспекционный персонал должен проводить строгую и тщательную проверку, чтобы предотвратить пропуск проверки.

(3) В зависимости от расположения дефектов различают внешние, внутренние и поверхностные дефекты.

1) Отклонение размеров и веса: (1) Припуск на резку должен быть как можно меньшим, чтобы обеспечить возможность переработки поковки в качественные детали; (2) Точность размеров, формы и положения относится к внешним размерам поковок, а также допустимым отклонениям формы и положения; Отклонение веса.

2) Внутреннее качество: требования к металлографической структуре, прочности или твердости поковок после термообработки (хотя некоторые поковки не подвергаются термообработке, но существуют и внутренние требования к качеству), а также положения о других потенциальных дефектах качества.

3) Качество поверхности: относится к дефектам поверхности, качеству очистки поверхности и антикоррозийной обработке поковок.

от:168 ковка