Обзор создания проблем качества является очень сложной и обширной работой, которая может быть описана в зависимости от причины дефектов, ответственности дефектов и местоположения дефектов, поэтому необходимо их классифицировать.

(1) В соответствии с процессом или производственным процессом производства дефектов, в процессе подготовки материала существуют качественные дефекты, дефекты качества в процессе формирования и дефекты качества в процессе термообработки.

1) Дефекты, вызванные сырью. (1) дефекты наборов, вызванные сырью: трещины, трещины, усадки, рыхлые примеси, сегрегацию, рубцы, пузырьки, включение шлака, песчаные отверстия, складки, царапины, неметаллические включения, белые пятна и другие дефекты; (2) продольные или поперечные трещины, промежуточные слои и другие дефекты, вызванные дефектами сырья во время ковки; (3) Есть проблемы в химическом составе сырья.

2) Дефекты, вызванные вырванием, включают в себя: шероховатая поверхность, наклонная поверхность и недостаточную длину, конец трещины, конечный заусен

3) Дефекты, вызванные нагревом, включают растрескивание, окисление и декарбур, перегрев, перегорел и неровное отопление и т. Д.

4) Дефекты вковкостьВключите трещины, складки, конечные ямы, недостаточный размер и форму, а также дефекты поверхности и т. Д.

5) Дефекты, вызванные охлаждением и термообработкой послековкость включает: Crack и White Pot, деформация, расхождение в твердость или грубое зерно и т. Д.

(2) В соответствии с ответственностью дефектов

1) Качество, связанное с процессом коровьей и дизайном инструментов - качество дизайна (рациональность конструкции коровки). Перед тем, как быть введенным в производство, инженеры и техники должны преобразовать чертежи продуктов вковащая рисунки, Составьте планы процессов, разработку инструмента и отладка производства. Все методы производства готовы, прежде чем они могут быть переданы в официальное производство. Среди них качество проектирования процесса и инструментов, а также качество инструмента ввода в эксплуатацию напрямую влияет на качество ковки.

2) Качество, связанное с созданием управления - качество управления.КовкостьКачественный дефект, вызванный оборудованием плохого состояния и проблемы с подключением процесса. Каждая ссылка в создании производственного процесса может влиять на формирование качественных факторов. Следовательно, необходимо контролировать все производственные ссылки от выбора сырья до термообработки после сжигания, чтобы обеспечить качество производства и качество продукции.

3) Качество, связанное с созданием производственного процесса - качество производства. Создание качественного дефекта, вызванного несоответствующей операцией или слабой ответственностью оператора.

4) Качество, связанное сПроцесс инспекции подготовки- качество проверки. Инспекционный персонал должен провести строгое и тщательное осмотр, чтобы предотвратить пропущенную проверку.

(3) В соответствии с местоположением дефектов существуют внешние дефекты, внутренние дефекты и поверхностные дефекты.

1) измерение и отклонение веса: (1) край резки должна быть как можно меньше, насколько это возможно, под предпосылкой обеспечения того, чтобы ковкость была обработана в квалифицированные детали; (2) измерение, форма и точность положения относится к нарушениям внешних измерений и формы и положения разрешений; Отклонение веса.

2) Внутреннее качество: требования к металлографической структуре, прочности или твердости на распадах после термообработки (хотя некоторые положения не подвергаются термической обработке, но также существуют неотъемлемые требования к качеству), а также положения о других потенциальных дефектах качества.

3) Качество поверхности: относится к дефектам поверхности, качеству чистки поверхности и анти-ростейной обработке коров.

От: 168 кования