Дефекты поковок при нагреве

1. Оксид бериллия:Оксид бериллия не только теряет много стали, но и снижает качество поверхности поковок и срок службы поковок.ковочная матрица. Если вдавить в металл,поковкибудет списано. Если не удалить оксид бериллия, это повлияет на процесс токарной обработки.
2. Обезуглероживание:Обезуглероживанием называется явление, при котором весь или часть углерода на поверхности стали сгорает. Обезуглероживание приводит к появлению мягких пятен на поверхности заготовки, снижению твердости поверхности, износостойкости и усталостной прочности.
3. Перегрев и перегорание:Перегрев относится к нагреву стали за пределы допустимой температуры, в результате чего рост зерна становится грубым. Перегрев не способствует термообработке, вследствие чего поковки становятся хрупкими и снижаются механические свойства, но его можно устранить нормализацией или отжигом послековка. Пережог относится к явлению оксидов или частичного плавления металлов из-за слишком длительного времени нагрева и слишком высокой температуры. Лихорадку невозможно вылечить.

https://www.shdhforging.com/forged-shaft.html

4. Стресс:из-за разницы между внутренней и внешней частью металла расширение происходит неравномерно, и возникает внутреннее напряжение, называемое термическим напряжением. Последовательное изменение металлографической структуры, вызванное нагревом, также вызывает напряжение, которое называется микроструктурным напряжением. Это приведет к тому, что заготовка попадет в трещину при нагревании, что приведет к появлению трещин и лома в заготовке после обработки автомобиля.
5. Перелом в поперечном сечении:этот дефект нарушает химический состав и однородность микроструктуры стали, снижает закалочную твердость и ухудшает механические свойства. Если температура отжига слишком высока и приводит к образованию графитового сечения, его будет нелегко разрезать, а закалка будет перегреваться и деформироваться. Но если отжиг под воздействием тепла или низкой температуры, перлит не может завершить глобализацию, это не способствует резке и последующей термообработке.
6. твердый и хрупкий сетчатый карбид: ослабляет силу связи между кристаллическим материалом, механические свойства значительно ухудшаются, особенно снижается ударная вязкость, но ее можно улучшить или устранить путем нормализации. Если имеется полосчатый карбид, это сделает твердость и структуру закалки и отпуска неравномерными и легко деформируемыми, что также является дефектом полосчатой ​​структуры перлита и феррита в направлении деформации обработки. В то же время это также снижает пластичность и вязкость стали, поэтому размер обработки становится нестабильным, что приводит к быстрому износу инструмента.


Время публикации: 21 апреля 2021 г.

  • Предыдущий:
  • Следующий: