Оценка:20 стали
Стандарт:ГБ/Т 699-1999

характеристики
Интенсивность немного выше стали 15, редко закалка, отсутствие отпускной хрупкости, холодная деформация, пластичность, высокая общая для гибки каландра, отбортовки и ударной обработки, например, дуговая сварка и контактная сварка, хорошие сварочные характеристики, сварка при небольшой толщине, строгий внешний вид или форма сложных деталей, склонных к растрескиванию при резке, механическая обработка, состояние холоднотянутого или нормализующего отжига, хорошее, обычно используется в производстве, небольшое усилие и высокая ударная вязкость.
Сталь относится к высококачественным низкоуглеродистым сталям, науглероженным закаленным сталям холодного экструзии, сталь имеет низкую прочность, хорошую вязкость, пластичность и свариваемость, предел прочности 355-500 МПа, коэффициент удлинения 24%.
Нормализация может способствовать сфероидизации стали, измельчению доэвтектоидного феррита крупных блоков и улучшению характеристик резания заготовок менее 160HBS.
Технологический маршрутстальДетали штампа: литье, ковка, штамповка, отжиг, грубая обработка, холодная экструзия, формование, рекристаллизация, отжиг, тонкая обработка, цементация, закалка, отпуск, шлифовка, полировка, сборка.

химический состав
С: 0,17% ~ 0,24%
Си: 0,17% ~ 0,37%
Мн: 0,35% ~ 0,65%
С: 0,035%
П: 0,035%
Кр: 0,25%
Никель: 0,25%
Медь: 0,25
механическое свойство
Предел прочности B (МПа): ≥410(42)
Предел текучести S (МПа): ≥245(25)
Удлинение 5 (%): ≥25
Уменьшение бит области (%): 55 и более.
Твердость: не подвергается термической обработке, ≤156HB.
Размер образца: Размер образца: 25 мм

другая информация

Спецификация термообработки: нормализация, 910 ℃, воздушное охлаждение.

Металлографическая структура: феррит + перлит.
Термическая обработкастали 20 и закалочная твердость стали нет. 20:
Термическая обработка стали 20: Для стали 20 можно достичь нормальной закалочной твердости 30-35HRC. Поскольку температура нагрева выше, закалочная деформация больше. Вид:
1. После черновой обработки заготовка целиком закаливается путем термообработки (закаленный рассол 920 ℃), а затем обрабатывается. Из-за требований к твердости 30-35HRC все процессы должны быть пригодны для обработки, не более чем тонкая внутренняя часть. и за пределами автомобильного круга отремонтируйте шпоночную канавку.
2. Та же черновая обработка, закалка внутренней поверхности отверстия или только шпоночная канавка для закалки на столе (в зависимости от размера заготовки) и, наконец, чистовая обработка.
3. Науглероживание и закалка, шлифовка внутреннего отверстия и шпоночного паза.
Поток процесса – второй, третий и самый.
● Состояние поставки: поставка в состоянии без термообработки или термообработки (отжиг, нормализация или высокотемпературный отпуск). Поставка в состоянии термообработки должна быть указана в договоре. Если это не указано, поставка осуществляется безтермическая обработка.