Открытый кубикКовкостьS производитель в Китае

Кованые бары

Общий используемый материал: 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 | 42crmo4 | 1.7225 | 34cralni7 | S355J2 | 30nicrmo12 | 22nicrmov12

Кованые фигуры
Круглые батончики, квадратные батончики, плоские батончики и шестигранные батончики. Все металлы имеют возможности ковки для производства батончиков из следующих типов сплавов:
● Сплава Сталь
● Углеродная сталь
● нержавеющая сталь

Кованые возможности бара

Сплав

Максимальная ширина

Максимальный вес

Углерод, сплав

1500 мм

26000 кг

Нержавеющая сталь

800 мм

20000 кг

Кованые возможности бара
Максимальная длина для кованых круглых баров и шестигранных стержней составляет 5000 мм, максимальный вес 20000 кг.
Максимальная длина и ширина для плоских стержней и квадратных стержней составляют 1500 мм, максимальный вес 26000 кг.

Кованая батончик или свернутый бар производятся путем взятия слитка и создания его до размера, как правило, двух противоположных плоских штампов. Кованые металлы, как правило, более сильнее, прочнее и долговечны, чем формы литой или обработанные детали. Вы можете получить структуру кованого зерна во всех участках распаков, увеличивая наоборот, чтобы противостоять деформации и носить.

Shanxi Donghuang Wind Power Flance Flance Flange Com., Ltd., как зарегистрированный ISO -сертифицированный производитель ковцов, гарантирует, что покиды и/или батончики однородны по качеству и не имеют аномалий, которые наносят ущерб механическим свойствам или обрабатывают собственности материала.

Случай:
Стальной класс EN 1,4923 x22CRMOV12-1
Структура мартенсит

Приложения
Силовая установка, машиностроение, производство электроэнергии.
Компоненты для трубопроводов, паровых котлов и турбин.

Форма доставки
Круглый батончик, Rolled Borging Rongs, скучные круглые бары, x22crmov12-1 Кованый батончик
Размер: φ58x 536L мм.

Корминг (горячая работа) практика

Материалы загружаются в печи и нагреваются. Когда температура достигнет 1100 ℃, металл будет подкован. Это относится к любому механическому процессу, который формирует металлические металлы, используя одну или несколько штампов, например, открытая/закрытая корова, экструзия, проката и т. Д. Во время этого процесса, температура металлического падения. Когда он уменьшится до 850 ℃, металл снова будет нагрет. Затем повторите горячую работу при этой повышенной температуре (1100 ℃). Минимальное соотношение для горячей работы от слитка к заготовку составляет от 3 до 1.

Процедура термообработки

Загрузите обработку обработки предварительного нагревания в схему термообработки. Тепло до температуры 900 ℃. Держите при температуре в течение 6 часов 5 минут. Гасить нефть и характер при 640 ℃.

Механические свойства кованой полосы x22CRMOV12-1 (1,4923).

Любые материалы, кроме упомянутых выше, могут быть созданы в соответствии с требованиями клиента.