Deschideți producător de forjare cu matriță din China

ARBORE FORJAT / ARBORE DE PAS / ARB / ARB

Domeniile de aplicare ale arborelui forjate sunt
Arbore forjate (componente mecanice) Arbore forjate sunt obiecte cilindrice care se poartă în mijlocul rulmentului sau în mijlocul roții sau în mijlocul angrenajului, dar câteva sunt pătrate. Un arbore este o piesă mecanică care susține o piesă rotativă și se rotește cu aceasta pentru a transmite mișcarea, cuplul sau momentele de încovoiere. În general, este o formă de tijă de metal și fiecare segment poate avea un diametru diferit. Părțile mașinii care fac mișcarea de rotire sunt montate pe arbore. Denumirea chinezească a arborelui de tip forjare a arborelui, dornului, materialul arborelui de antrenare folosește 1, oțel carbon 35, 45, 50 și alt oțel structural carbon de înaltă calitate, datorită proprietăților sale mecanice cuprinzătoare, mai multe aplicații, dintre care 45 de oțel este utilizat pe scară largă. Pentru a-și îmbunătăți proprietățile mecanice, trebuie efectuată normalizarea sau călirea și revenirea. Pentru arbori structurali care nu sunt importanți sau au forțe reduse, pot fi utilizate oțeluri structurale carbon precum Q235 și Q275. 2, oțel aliat Oțelul aliat are proprietăți mecanice mai ridicate, dar prețul este mai scump, fiind folosit mai ales pentru arbori cu cerințe speciale. De exemplu, arborii de mare viteză care folosesc rulmenți de alunecare, oțelurile structurale aliate cu conținut scăzut de carbon, utilizate în mod obișnuit, cum ar fi 20Cr și 20CrMnTi, pot îmbunătăți rezistența la uzură a jurnalului după cementare și călire; arborele rotorului turbogeneratorului funcționează în condiții de temperatură ridicată, viteză mare și încărcare grea. Cu proprietăți mecanice bune la temperatură înaltă, oțelurile structurale aliate, cum ar fi 40CrNi și 38CrMoAlA, sunt adesea folosite. Se preferă semifabricatul arborelui pentru forjare, urmat de oțel rotund; pentru structuri mai mari sau complexe se poate lua în considerare oțelul turnat sau fonta ductilă. De exemplu, fabricarea unui arbore cotit și a unui arbore cu came din fontă ductilă are avantajele unui cost redus, o bună absorbție a vibrațiilor, o sensibilitate scăzută la concentrarea tensiunilor și o rezistență bună. Modelul mecanic al arborelui este grinda, care este în mare parte rotită, astfel încât solicitarea sa este de obicei un ciclu simetric. Posibilele moduri de defecțiune includ fractura prin oboseală, fractura prin suprasarcină și deformarea elastică excesivă. Unele piese cu butuci sunt de obicei instalate pe arbore, astfel încât majoritatea arborilor ar trebui să fie transformați în arbori în trepte cu o cantitate mare de prelucrare. Clasificarea structurală Proiectarea structurală Proiectarea structurală a arborelui este un pas important în determinarea formei rezonabile și a dimensiunilor structurale generale ale arborelui. Se compune din tipul, dimensiunea și poziția piesei montate pe arbore, modul în care este fixată piesa, natura, direcția, dimensiunea și distribuția sarcinii, tipul și dimensiunea rulmentului, semifabricatul arborelui, procesul de fabricație și asamblare, instalarea și transportul, arborele Deformarea și alți factori sunt legați. Proiectantul poate proiecta în funcție de cerințele specifice ale arborelui. Dacă este necesar, mai multe scheme pot fi comparate pentru a selecta cel mai bun design.

Următoarele sunt principiile generale de proiectare a structurii arborelui

1. Economisiți materiale, reduceți greutatea și folosiți forme cu rezistență egală. Forma secțiunii transversale cu coeficient de secțiune dimensională sau mare.

2, ușor de poziționat, stabilizat, asamblat, dezasamblat și reglat cu precizie piesele de pe arbore.

3. Folosiți diferite măsuri structurale pentru a reduce concentrația de stres și pentru a îmbunătăți rezistența.

4. Ușor de fabricat și de a asigura acuratețea.

Clasificarea arborilor Arborii obișnuiți pot fi împărțiți în arbori cotiți, arbori drepti, arbori flexibili, arbori plini, arbori tubulari, arbori rigidi și arbori flexibili (arbori flexibili), în funcție de forma structurală a arborelui.

Arborele drept poate fi împărțit în continuare în

1 arbore, care este supus atât momentului încovoietor, cât și cuplului și este cel mai comun arbore în mașini, cum ar fi arborii din diferite reductoare de viteză.

2 dorn, folosit pentru a susține piesele rotative doar pentru a suporta momentul de încovoiere fără a transmite cuplul, o anumită rotație a dornului, cum ar fi axa vehiculului feroviar etc., o parte din dorn nu se rotește, cum ar fi arborele care susține scripetele .

3 Arborele de transmisie, utilizat în principal pentru a transmite cuplul fără moment de încovoiere, cum ar fi axa optică lungă în mecanismul de mișcare a macaralei, arborele de antrenare al automobilului etc.

Materialul arborelui este în principal oțel carbon sau oțel aliat și poate fi folosită și fontă ductilă sau fontă aliată. Capacitatea de lucru a arborelui depinde în general de rezistență și rigiditate, iar viteza mare depinde de stabilitatea vibrațiilor. Aplicație Aplicație Rigiditatea la torsiune Rigiditatea la torsiune a arborelui este calculată ca mărimea deformației de torsiune a arborelui în timpul funcționării, măsurată în termeni de unghi de torsiune pe metru de lungime a arborelui. Deformarea de torsiune a arborelui ar trebui să afecteze performanța și precizia de lucru a mașinii. De exemplu, dacă unghiul de torsiune al arborelui cu came al motorului cu ardere internă este prea mare, acesta va afecta timpul corect de deschidere și închidere a supapei; unghiul de torsiune al arborelui de transmisie al mecanismului de mișcare a macaralei portal va afecta sincronismul roții motoare; Este necesară o rigiditate mare la torsiune pentru arborii care sunt expuși riscului de vibrații de torsiune și arborii din sistemul de operare.

Cerințe tehnice 1. Precizia de prelucrare

1) Precizie dimensională Precizia dimensională a pieselor arborelui se referă în principal la diametrul și acuratețea dimensională a arborelui și la precizia dimensională a lungimii arborelui. Conform cerințelor de utilizare, precizia diametrului principal al jurnalului este de obicei IT6-IT9, iar jurnalul de precizie este, de asemenea, de până la IT5. Lungimea arborelui este de obicei specificată ca dimensiune nominală. Pentru fiecare lungime de treaptă a arborelui treptat, toleranța poate fi dată în funcție de cerințele de utilizare.

2) Precizie geometrică Părțile arborelui sunt susținute în general pe lagăr de două pivoturi. Aceste două fuste se numesc suporturi de sprijin și sunt, de asemenea, referința de asamblare pentru arbore. Pe lângă precizia dimensională, este necesară în general acuratețea geometrică (rotunzime, cilindricitate) a fustei de susținere. Pentru jurnalele de precizie generală, eroarea de geometrie trebuie limitată la toleranța de diametru. Când cerințele sunt ridicate, valorile de toleranță permise trebuie specificate pe desenul piesei.

3) Precizia de poziție reciprocă Coaxialitatea dintre suporturile de împerechere (journalele elementelor de antrenare asamblate) în părțile arborelui în raport cu suporturile de sprijin este o cerință comună pentru precizia lor de poziție reciprocă. În general, arborele cu precizie normală, precizia de potrivire față de curățarea radială a jurnalului de sprijin este în general de 0,01-0,03 mm, iar arborele de înaltă precizie este de 0,001-0,005 mm. În plus, precizia de poziție reciprocă este, de asemenea, coaxialitatea suprafețelor cilindrice interioare și exterioare, perpendicularitatea fețelor de capăt poziționate axial și a liniei axiale și altele asemenea. 2, rugozitatea suprafeței În funcție de precizia mașinii, viteza de operare, cerințele de rugozitate a suprafeței ale părților arborelui sunt, de asemenea, diferite. În general, rugozitatea suprafeței Ra a jurnalului de susținere este de 0,63-0,16 μm; rugozitatea suprafeței Ra a jurnalului de potrivire este de 2,5-0,63 μ m.

Tehnologia de procesare 1, selecția materialelor pieselor arborelui din piesele arborelui, bazate în principal pe rezistența, rigiditatea, rezistența la uzură și procesul de fabricație al arborelui și se străduiește pentru economie.

Material folosit comun: 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 | 42CrMo4 | 1,7225 | 34CrAlNi7 | S355J2 | 30NiCrMo12 |22NiCrMoV |EN 1.4201 |42CrMo4

ARBORE FORJAT
Arbore forjat mare de până la 30 T. Toleranța inelului de forjare de obicei -0/+3 mm până la +10 mm, în funcție de dimensiune.
●All Metals are capabilitățile de forjare pentru a produce inele forjate din următoarele tipuri de aliaje:
●Otel aliat
●Otel carbon
●Otel inoxidabil

CAPACITATI ARBORE FORJAT

Material

DIAMETRU MAX

GREUTATE MAX

Carbon, oțel aliat

1000 mm

20000 kg

Oţel inoxidabil

800 mm

15000 kg

Shanxi DongHuang Wind Power Flange Manufacturing Co., LTD., în calitate de producător de forjare certificat ISO, garantează că piesele forjate și/sau barele sunt omogene în calitate și lipsite de anomalii care dăunează proprietăților mecanice sau proprietăților de prelucrare ale materialului.

Caz:
Oțel de calitate BS EN 42CrMo4

BS EN 42CrMo4 Oțel aliat Specificații relevante și echivalente

Oțel de calitate 42CrMo4

Aplicații
Câteva domenii de aplicare tipice pentru EN 1.4021
Piese pentru pompe și supape, arbore, axuri, tije de piston, fitinguri, agitatoare, șuruburi, piulițe

EN 1.4021 Inel forjat, forjate din oțel inoxidabil pentru inel de rotire

Dimensiune: φ840 x L4050mm

Practică de forjare (lucrare la cald), procedură de tratament termic

Proprietăți mecanice din oțel aliat DIN 42CrMo4

INFORMAȚII SUPLIMENTARE
CEREȚI O CITATĂ AZI
SAU SUNALĂ: 86-21-52859349