Știri din industrie

  • Cerințe de calitate a conexiunii cu flanșă

    Cerințe de calitate a conexiunii cu flanșă

    Selectarea flanșei trebuie să îndeplinească cerințele de proiectare. Atunci când proiectarea nu necesită, ar trebui să fie în conformitate cu sistemul de presiune de lucru ridicată, temperatură ridicată de lucru, mediu de lucru, calitatea materialului de flanșă și alți factori selecție cuprinzătoare a formei și specificațiilor adecvate ...
    Citeşte mai mult
  • Cum să evitați problemele de oxidare ale pieselor forjate

    Cum să evitați problemele de oxidare ale pieselor forjate

    Datorită pieselor de forjare sunt produse prin procesul de forjare, astfel încât forjarea poate fi împărțită în forjare la cald și forjare la rece, forjarea la cald este peste temperatura de recristalizare a metalului forjare, creșterea temperaturii poate îmbunătăți plasticitatea metalului, îmbunătățirea calității imanente a piesei de prelucrat , fa...
    Citeşte mai mult
  • Producția de forjare gratuită, mai multe puncte de atenție

    Producția de forjare gratuită, mai multe puncte de atenție

    Uneltele și echipamentele folosite pentru forjarea gratuită sunt simple, universale și cu costuri reduse. În comparație cu semifabricatul de turnare, forjarea liberă elimină cavitatea de contracție, porozitatea de contracție, porozitatea și alte defecte, astfel încât semifabricatul are proprietăți mecanice mai mari. Piesele forjate au formă simplă și flexibile în...
    Citeşte mai mult
  • Care sunt echipamentele de forjare?

    Care sunt echipamentele de forjare?

    Odată cu dezvoltarea industriei grele, echipamentele de forjare sunt, de asemenea, diverse. Echipamentul de forjare se referă la echipamentul mecanic utilizat pentru formare și separare în procesul de forjare. Echipament de forjare: 1. Ciocan de forjare pentru formare 2. Presă mecanică 3. Presă hidraulică 4. Presă cu șurub și mașină de forjare...
    Citeşte mai mult
  • Diverse procese de forjare a flanșei cu diametru mare

    Diverse procese de forjare a flanșei cu diametru mare

    Există multe tipuri de proces de forjare a flanșelor cu diametru mare, iar diferența de preț a flanșei nu este mică. Procesul de forjare a flanșelor cu diametru mare este următorul: 1. Acest proces este utilizat în principal pentru flanșe cu diametru mare cu interfața necesară în centru. Deși lipit, finisajul de bază...
    Citeşte mai mult
  • Conexiune cu flanșă

    Conexiune cu flanșă

    Conexiunea cu flanșă este de a fixa două țevi, fitinguri de țeavă sau, respectiv, echipament pe o placă de flanșă, iar plăcuța de flanșă este adăugată între cele două flanșe, care este fixată împreună cu șuruburi pentru a finaliza conexiunea. Unele fitinguri și echipamente pentru țevi au propriile lor flanșe, care sunt, de asemenea, flanșe...
    Citeşte mai mult
  • Ce ar trebui îmbunătățit în procesul de producție al pieselor forjate

    Ce ar trebui îmbunătățit în procesul de producție al pieselor forjate

    În utilizarea de astăzi a pieselor de forjare, dacă controlul temperaturii este rău sau neatenția va cauza o serie de defecte în procesul de producție, acest lucru va reduce calitatea pieselor de forjare, pentru a elimina piesele de forjare ale acestui defect, trebuie să fie primul care a îmbunătățit piesele metalice, în...
    Citeşte mai mult
  • Factori care influențează gradul de utilizare a flanșei

    Factori care influențează gradul de utilizare a flanșei

    În cazul grosierului obișnuit al flanșelor, diferitele clase de oțel și diferitele metode de înfășurare au grade diferite de reducere a limitei de oboseală, cum ar fi gradul de scădere a flanșelor de bobină fierbinte este mai mic decât flanșele de bobină fierbinte. Practica arată că placarea cu cadmiu poate crește foarte mult oboseala...
    Citeşte mai mult
  • Metode de răcire și încălzire pentru piesele forjate din oțel inoxidabil

    Metode de răcire și încălzire pentru piesele forjate din oțel inoxidabil

    În funcție de viteza diferită de răcire, există trei metode de răcire a forjatelor din oțel inoxidabil: răcirea în aer, viteza de răcire este mai rapidă; Viteza de răcire este lentă în nisipul calcaros. La răcirea cuptorului, viteza de răcire este cea mai mică. 1. Răcire în aer, forjare din oțel inoxidabil după forjare...
    Citeşte mai mult
  • Verificarea calității aspectului pieselor forjate

    Verificarea calității aspectului pieselor forjate

    Inspecția calității aspectului este, în general, o inspecție nedistructivă, de obicei cu ochiul liber sau inspecție cu lupă scăzută, dacă este necesar, utilizați și metoda de inspecție nedistructivă. Metodele de inspecție a calității interne a forjatelor grele pot fi rezumate ca: organizare macroscopică...
    Citeşte mai mult
  • La ce ar trebui să acordăm atenție în ceea ce privește siguranța în timpul prelucrării de forjare?

    La ce ar trebui să acordăm atenție în ceea ce privește siguranța în timpul prelucrării de forjare?

    În timpul procesului de forjare, în ceea ce privește siguranța, ar trebui să acordăm atenție: 1. producția de forjare se desfășoară în starea de ardere a metalului (de exemplu, intervalul 1250 ~ 750 ℃ ​​de temperatură scăzută de forjare a oțelului cu carbon), din cauza multor de muncă manuală, poate apărea accidental arsuri. 2. Încălzirea f...
    Citeşte mai mult
  • Forjare: Cum să forjați piese forjate bune?

    Forjare: Cum să forjați piese forjate bune?

    Acum fitingurile din industrie folosesc în cea mai mare parte forjare, DHDZ oferă piese forjate de înaltă calitate, așa că acum, când forjare, ce materii prime sunt folosite? Materialele de forjare sunt în principal oțel carbon și oțel aliat, urmate de aluminiu, magneziu, cupru, titan și aliajele acestora. Starea inițială a...
    Citeşte mai mult