Pentru că inoxForgări de oțelsunt adesea utilizate în poziția cheie a mașinii, deci calitatea internă a inoxidabiluluiForgări de oțeleste foarte important. Pentru că calitatea internă a inoxidabiluluiForgări de oțelNu pot fi testate printr -o metodă intuitivă, astfel încât sunt utilizate mijloace de inspecție fizică și chimică specială.

În primul rând, proprietățile mecanice ale forjurilor
Proprietățile mecanice aleIntrărisunt determinate în conformitate cu cerințele produsului. Metodele de testare sunt împărțite în test de duritate, test la tracțiune, test de impact și test de oboseală.
1. Test de duritate
Duritatea este rezistența de deformare a suprafeței materialului, este un indice care măsoară materialul metalic moale. Duritatea și alte proprietăți mecanice au o anumită relație internă, astfel încât alte proprietăți mecanice ale materialelor pot fi estimate prin valoarea durității. Testul de duritate nu are nevoie să pregătească probe speciale și nici nu va distruge eșantionul, astfel încât testul de duritate este cel mai des utilizat la producerea unei metode de testare a proprietății mecanice.
Metodele de testare a durității utilizate în mod obișnuit și valori diferite sunt: ​​Duritatea Brinell (HB), Hardness Rockwell (HRC), Vickers Hardness (HV), Hardness Shore (HS) și testerul de duritate corespunzător.
2. Test la tracțiune
Prin aplicarea sarcinii de tracțiune pe eșantionul cu o anumită formă de către mașina de tracțiune, se măsoară stresul proporțional de alungire, punctul de randament, rezistența la tracțiune, alungirea și reducerea secțiunii materialului metalic.
3. Test de impact
Duritatea de impact a metalului a fost obținută prin utilizarea unui pendul de mare viteză pentru a avea impact asupra eșantionului cu Notch.
4. Test de oboseală
Limita de oboseală și rezistența la oboseală a metalului pot fi măsurate după stres repetat sau alternativ.
Două, inspecție nedistructivă a forjei
Testarea nedistructivă poate fi împărțită în teste radiografice, testare cu ultrasunete, testare a particulelor magnetice, testare de scurgere și testare curentă. Intrările sunt utilizate în mod obișnuit în testarea cu ultrasunete și la testarea particulelor magnetice.
1. Inspecție cu ultrasunete
Una cu ultrasunete (frecvența este în general mai mare decât 20000Hz) se va reflecta și se va refracta pe interfața diferitelor materiale. Prin urmare, dacă există defecte ale diferitelor materiale în materiale solide, se vor genera reflectarea undelor și atenuarea. Existența defectelor poate fi judecată prin semnale de formă de undă.
Pentru mare și mediuIntrări, testarea cu ultrasunete este unul dintre mijloacele importante de testare nedistructivă.
2. Inspecția particulelor magnetice
Defectele, cum ar fi fisurile, porii și incluziunile nemetalice de pe suprafața de forjare și în apropierea forjei pot fi examinate prin inspecția particulelor magnetice. Datorită echipamentelor sale simple, funcționării convenabile și sensibilității ridicate, această metodă este adesea folosită pentru a testa forțe de matriță mici și mijlocii produse în cantități mari.
Trei, test de putere redusă și fractură
Inspecția cu putere scăzută este eșantionul după o anumită cantitate de procesare, iar apoi cu ochiul liber în 10 ~ 30 de ori de lupă pentru a verifica proba, pentru a găsi defectele forțelor din oțel inoxidabil. Se pot examina fluxul, dendrite, liber, naftalen, fractură de piatră și alte defecte prin tăierea probelor de napolitane și gravarea acidului. Pentru a detecta segregarea, în special distribuția inegală a sulfurii, se folosește metoda de imprimare a sulfului.
Patru, inspecție de mare putere
Intrările din oțel inoxidabil vor fi făcute într -un anumit eșantion la un microscop pentru a verifica forjele interne (sau fractura) asupra stării organizației sau a defectelor microscopice. Structura internă și distribuția incluziunilor forjării poate fi verificată prin tăierea eșantionului longitudinal. Defectele de suprafață, cum ar fi decarburizarea, straturile cu granulație grosieră, carburizată și întărită pot fi examinate prin tăierea probelor transversale.