Forjarea curățăriieste procesul de eliminare a defectelor de suprafață ale forjurilor prin metode mecanice sau chimice. Pentru a îmbunătăți calitatea de suprafață a forjurilor, îmbunătățirea condițiilor de tăiere a forjurilor și pentru a împiedica extinderea defectelor de suprafață, este necesar să curățați suprafața de facturi și forjare în orice moment în procesul de forjare.
Pentru a îmbunătăți calitatea suprafeței aIntrări, îmbunătățiți condițiile de tăiere aleIntrăriși să împiedice extinderea defectelor de suprafață, este necesar să curățați suprafața de pachete șiIntrăriîn orice moment dinproces de forjare. Forgări de oțelsunt de obicei încălzite înainteforjarecu o perie de oțel sau un instrument simplu pentru a îndepărta scala de oxid. Semifabricatul cu dimensiunea mare a secțiunii poate fi curățat prin injecție de apă de înaltă presiune. Cantarul de la friguri pot fi îndepărtate prin murături sau explozie (pelete). Scala de oxid de aliaj neferoasă este mai mică, dar înainte și după ce forjează curățarea murăturii, detectarea în timp util și îndepărtarea defectelor de suprafață. Defectele de suprafață ale billetului sau ale forjurilor includ în principal fisuri, pliuri, zgârieturi și incluziuni. Dacă aceste defecte nu sunt eliminate în timp, acestea vor avea efecte adverse asupra procesului ulterior de forjare, în special asupra aluminiului, magneziului, titanului și aliajelor lor. Defectele expuse după decuparea forjarelor neferoase din aliaj sunt curățate în general cu fișiere, răzuitoare, tocat sau instrumente pneumatice. Defectele forjurilor din oțel sunt curățate prin murături, explozie de nisip (Shot), explozie de împușcare, role, vibrații și alte metode.

Curățarea acidului

Îndepărtarea oxizilor metalici prin reacții chimice. Pentru forjele mici și mijlocii sunt de obicei încărcate în coș în loturi, după îndepărtarea uleiului, coroziunea de decapare, clătirea, uscarea și alte procese. Metoda de decapare are caracteristicile eficienței ridicate a producției, efectului de curățare bun, nici o deformare a forjurilor și a unei forme nerestricționate. Procesul de reacție chimică de decapare va produce inevitabil gaze dăunătoare, prin urmare, camera de decupare ar trebui să aibă un dispozitiv de evacuare. Migarea diferitelor forțe de metal ar trebui să aleagă un raport de acid și compoziție diferit în funcție de proprietățile metalice și să adopte sistemul de proces de decapare (temperatură, timp și metodă de curățare) corespunzător.

Aruncarea nisipului (împușcare) și a împușcat curățare
Cu aerul comprimat ca putere de sablare (împușcare), faceți ca nisipul sau oțelul să producă o mișcare de mare viteză (presiune de lucru de șablon de 0,2 ~ 0,3MPa, împușcat presiunea de lucru de 0,5 ~ 0,6mpa), jet la suprafața de forjare până la Bateți scala de oxid. Exploatarea împușcăturii este cu viteză mare (2000 ~ 30001R/min) Forța centrifugă rotativă a rotorului, oțelul a împușcat pe suprafața de forjare pentru a elimina scala de oxid. Praful de sablare, eficiența scăzută a producției, costuri ridicate, mai utilizate pentru cerințe tehnice speciale și forțe de materiale speciale (cum ar fi oțel inoxidabil, aliaj de titan), dar trebuie să adopte măsuri tehnice eficiente de eliminare a prafului. Peening -ul împușcat este relativ curat, există, de asemenea, dezavantaje ale eficienței scăzute a producției și a costurilor ridicate, dar calitatea de curățare este mai mare. Exploatarea de fotografii este utilizată pe scară largă pentru eficiența ridicată a producției și consumul redus.
Îndepărtarea și curățarea de lovitură de împușcare, în același timp, eliminarea scării oxidului, face ca întărirea muncii de forjare, să conducă pentru a îmbunătăți rezistența la oboseală a pieselor. Pentru forjare după stingerea sau stingerea și temperarea tratamentului, efectul de întărire a muncii este mai semnificativ atunci când se utilizează o lovitură de oțel de dimensiuni mari, duritatea poate fi crescută cu 30% ~ 40%, iar grosimea stratului de întărire poate atinge 0,3 ~ 0,5 mm. În producție în funcție de cerințele materiale și tehnice ale forjurilor pentru a alege diferite materiale și mărimea particulelor de oțel. Utilizarea de explozie de nisip (împușcare) și metoda de explozie a împușcăturii pentru a curăța forjele, fisurile de suprafață și alte defecte pot fi acoperite, ușor de provocat o detectare ratată. Prin urmare, este necesar să se utilizeze detectarea defectelor magnetice sau inspecția fluorescenței (a se vedea examinarea fizică și chimică a defectelor) pentru a examina defectele de suprafață ale forjurilor.

tumbling
Intrările, într -un tambur rotativ, se ciocnesc sau se macină reciproc pentru a îndepărta scala de oxid și a se transforma din piesa de prelucrat. Această metodă de curățare folosește echipamente simple și convenabile, dar zgomot puternic. Potrivit pentru forjele mici și mijlocii care pot suporta un anumit impact și nu sunt ușor de deformat. Curățarea tamburului nu are abraziv, adăugați doar un diametru triunghiular de fier sau bilă de oțel de 10 ~ 30 mm de curățare non-abrazivă, în principal prin coliziune pentru a îndepărta scala de oxid. Cealaltă este să adăugați nisip de cuarț, bucăți de roți de măcinare și alte abrazive, carbonat de sodiu, apă cu săpun și alți aditivi, în principal prin măcinare pentru curățare.

Curățarea vibrațiilor
În forțele amestecate cu o anumită proporție de abrazivi și aditivi, plasate în recipientul vibrator, prin vibrația recipientului, astfel încât piesa de prelucrat și abrazivul să se măcinăm reciproc, suprafața oxidului de forjare și burr. Această metodă de curățare este potrivită pentru curățarea și lustruirea forțelor de precizie de dimensiuni mici și mijlocii.