Curățarea pieselor forjateeste procesul de îndepărtare a defectelor de suprafață aleforjateprin mijloace mecanice sau chimice. Pentru a îmbunătăți calitatea suprafețeiforjate, îmbunătățește condițiile de tăiere aleforjateși pentru a preveni lărgirea defectelor de suprafață, este necesară curățarea semifabricatului și a pieselor forjate în orice moment în timpul producției de forjare.
Pentru a îmbunătăți calitatea suprafeței pieselor forjate, pentru a îmbunătăți condițiile de tăiere ale pieselor forjate și pentru a preveni lărgirea defectelor de suprafață, este necesară curățarea semifabricatului și a pieselor forjate în orice moment în timpul producției de forjare. Piesele forjate din oțel sunt de obicei curățate cu o perie de oțel sau cu o unealtă simplă înainte de a fi forjate după încălzire. Billeta cu secțiune mare poate fi curățată prin injecție de apă la presiune înaltă. Pielea de oxid de pe piesele forjate la rece poate fi îndepărtată prin decapare sau sablare. Scara de oxizi a aliajelor neferoase este mai mică, dar ar trebui să fie murată înainte și după forjare pentru a găsi și înlătura în timp defectele de suprafață. Defectele de suprafață ale țaglelor sau forjarii sunt în principal fisuri, pliuri, zgârieturi și incluziuni. Aceste defecte, dacă nu sunt îndepărtate în timp util, vor provoca efecte adverse asupra proceselor ulterioare de forjare, în special asupra aluminiului, magneziului, titanului și aliajelor acestora. Defectele expuse după decaparea pieselor forjate din aliaje neferoase se curăță în general cu pile, raclete, șlefuit sau scule pneumatice etc. Defectele forjatelor din oțel sunt curățate prin decapare, sablare (împușcare), sablare, role, vibrații și alte metode.
O reacție chimică este utilizată pentru a îndepărta oxidul de metal. Piesele forjate mici și medii sunt de obicei puse în coș în loturi și finalizate prin mai multe proceduri, cum ar fi îndepărtarea uleiului, decaparea și coroziunea, clătirea și uscarea cu suflarea. Metoda de decapare are caracteristicile unei eficiențe ridicate a producției, efect de curățare bun, fără deformare a forjarilor și formă nelimitată. În procesul de reacție chimică de decapare, este inevitabil să se producă gaze dăunătoare corpului uman. Prin urmare, ar trebui să existe un dispozitiv de evacuare în camera de decapare. Decaparea diferitelor elemente forjate din metal ar trebui să fie în funcție de proprietățile metalului pentru a alege un raport diferit de acid și compoziție, ar trebui adoptat sistemul corespunzător de decapare (temperatura, timp și metoda de curățare).
Curatare prin sablare (împușcare) și cu împușcare
Sablarea cu nisip (împușcat) alimentată de aer comprimat face ca nisipul sau împușcarea de oțel să se miște cu viteză mare (presiunea de lucru a sablarii este de 0,2-0,3 mpa, iar presiunea de lucru a împușcării este de 0,5-0,6 mpa), care este pulverizată pe suprafață de forjare pentru a șterge depunerile de oxid. Sablarea se bazează pe forța centrifugă a rotorului rotativ la viteză mare (2000 ~ 30001r/min) pentru a trage împușcătura de oțel pesuprafata de forjarepentru a da jos scara de oxid. Praf de curățare prin sablare, eficiență scăzută a producției, cost ridicat, utilizat pentru cerințe tehnice speciale și materiale speciale forjate (cum ar fi oțel inoxidabil, aliaj de titan), dar trebuie să utilizeze măsuri eficiente de tehnologie de îndepărtare a prafului. Shot peening este relativ curat, există și dezavantaje ale eficienței scăzute a producției și costului ridicat, dar calitatea curățării este mai mare. Sablarea este utilizată pe scară largă datorită eficienței sale ridicate de producție și consumului redus.
Granulația și sablare nu numai că pot îndepărta pielea de oxid, ci și pot face ca suprafața de forjare să lucreze din greu, ceea ce este benefic pentru îmbunătățirea capacității anti-oboseală a pieselor. Pentru piesele forjate după călire sau călire și tratament de călire, efectul de întărire de lucru este mai semnificativ atunci când este utilizată împușcătură de oțel de dimensiuni mari, duritatea poate fi crescută cu 30% ~ 40%, iar grosimea stratului întărit poate fi de până la 0,3 ~ 0,5 mm. În producție, împușcăturile de oțel cu diferite materiale și dimensiuni ale granulației trebuie selectate în funcție de materialul și cerințele tehnice ale pieselor forjate. Dacă piesele forjate sunt curățate prin sablare (împușcare) și împușcare, fisurile de suprafață și alte defecte pot fi ascunse, ceea ce poate cauza cu ușurință lipsa inspecției. Prin urmare, sunt necesare metode precum inspecția magnetică sau examinarea prin fluorescență (vezi examinarea fizică și chimică a defectelor) pentru a examina defectele de suprafață ale forjării.
În tamburul rotativ, piesele forjate sunt ciocnite sau măcinate pentru a îndepărta pielea de oxid și bavurile de pe piesa de prelucrat. Această metodă de curățare folosește un echipament simplu și convenabil, dar este zgomotoasă. Potrivit pentru piese forjate mici și mijlocii care pot suporta un anumit impact, dar nu se deformează ușor. Rola se curăță fără abrazivi, numai cu blocuri triunghiulare de fier sau bile de oțel cu diametrul de 10 ~ 30 mm fără abrazivi, în principal prin impact reciproc pentru curățarea solzii de oxid. Celălalt este să adăugați abraziv, cum ar fi nisip de cuarț, disc de șlefuit, carbonat de sodiu, apă cu săpun și alți aditivi, în principal prin măcinare pentru a curăța.
O anumită proporție de abrazivi și aditivi este amestecată în piese forjate și plasată în recipientul vibrant. Prin vibrația containerului, piesa de prelucrat și abrazivul sunt măcinate reciproc, iar pielea de oxid și bavurile de pe suprafața pieselor forjate sunt măcinate. Această metodă de curățare este potrivită pentru curățarea și lustruirea pieselor forjate de precizie mică și medie.
Ora postării: 16-12-2020