Curățarea de forțeeste procesul de eliminare a defectelor de suprafață aleIntrăriprin mijloace mecanice sau chimice. Pentru a îmbunătăți calitatea suprafeței aIntrări, îmbunătățiți condițiile de tăiere aleIntrăriși împiedică extinderea defectelor de suprafață, este necesar să curățați golul și forjările în orice moment în timpul producției de forjare.

Pentru a îmbunătăți calitatea de la suprafață a forjurilor, îmbunătățirea condițiilor de tăiere a forjurilor și pentru a împiedica extinderea defectelor de suprafață, este necesar să curățați în orice moment și forța în orice moment în timpul producției de forjare. Intrările din oțel sunt de obicei curățate cu o perie de oțel sau un instrument simplu înainte de a fi falsificate după încălzire. Billet cu dimensiuni mari de secțiune poate fi curățată prin injecție de apă de înaltă presiune. Pielea de oxid de pe forjele reci poate fi îndepărtată prin murat sau explozie. Scara de oxid a aliajului neferoase este mai mică, dar ar trebui să fie murată înainte și după ce forjează să găsească și să șteargă defectele de suprafață în timp. Defectele de suprafață ale billetului sau forjărilor sunt în principal fisuri, pliuri, zgârieturi și incluziuni. Aceste defecte, dacă nu sunt eliminate în timp util, vor provoca efecte adverse asupra proceselor ulterioare de forjare, în special asupra aluminiului, magneziului, titanului și aliajelor lor. Defectele expuse după decuparea forjarelor din aliaj neferoase sunt, în general, curățate cu fișiere, razuite, polizor sau instrumente pneumatice, etc. Defectele forjurilor din oțel sunt curățate prin murături, explozie (împușcare), explozie, role, vibrații și alte metode.

Curățarea acidului

O reacție chimică este utilizată pentru a îndepărta oxidul de metal. Forța mică și medie sunt de obicei introduse în coș în loturi și completate prin mai multe proceduri, cum ar fi îndepărtarea uleiului, murat și coroziune, clătire și uscare. Metoda de decapare are caracteristicile eficienței ridicate a producției, efectului de curățare bun, nici o deformare a forjurilor și a formei nelimitate. În procesul de decapare a reacției chimice, este inevitabil să se producă gaze dăunătoare corpului uman. Prin urmare, ar trebui să existe un dispozitiv de evacuare în camera de murături. Tăierea diferitelor forțe de metal ar trebui să fie în funcție de proprietățile metalice pentru a alege un raport de acid și compoziție diferit, ar trebui adoptat sistemul de declanșare corespunzător (temperatură, timp și metodă de curățare).

Aruncarea nisipului (împușcare) și a împușcat curățare

Blasting-ul de nisip (împușcat) alimentat de aer comprimat face ca nisipul sau oțelul să se miște cu viteză mare (presiunea de lucru a exploziei de nisip este de 0,2-0,3MPa, iar presiunea de lucru a exploziei de lovitură este de 0,5-0,6MPa), care este pulverizată pe Forjarea suprafeței pentru a șterge scala oxidului. Exploatarea împușcăturii se bazează pe forța centrifugă a rotorului rotativ la viteză mare (2000 ~ 30001R/min) pentru a trage șutul de oțel peSuprafața de forjarepentru a elimina scala de oxid. Praful de curățare a nisipului, eficiența scăzută a producției, costuri ridicate, utilizată pentru cerințe tehnice speciale și forțe de materiale speciale (cum ar fi oțel inoxidabil, aliaj de titan), dar trebuie să utilizeze măsuri eficiente de eliminare a prafului. Peening -ul împușcat este relativ curat, există, de asemenea, dezavantaje ale eficienței scăzute a producției și a costurilor ridicate, dar calitatea de curățare este mai mare. Exploatarea de împușcături este utilizată pe scară largă datorită eficienței sale ridicate de producție și a consumului scăzut.

Peening-ul și explozia de împușcare nu poate doar să îndepărteze pielea oxidului, dar, de asemenea, face ca suprafața forjării să funcționeze din greu, ceea ce este benefic pentru a îmbunătăți capacitatea anti-grătină a pieselor. Pentru forjare după stingerea sau stingerea și temperarea tratamentului, efectul de întărire a funcționării este mai semnificativ atunci când se utilizează o lovitură de oțel de dimensiuni mari, duritatea poate fi crescută cu 30% ~ 40%, iar grosimea stratului întărit poate fi de până la 0,3 ~ 0,5 mm. În producție, oțelul cu o dimensiune diferită a materialelor și a cerealelor ar trebui să fie selectate în funcție de materialul și cerințele tehnice ale forjarelor. Dacă forjele sunt curățate prin explozie (împușcare) și explozie, pot fi ascunse fisuri de suprafață și alte defecte, ceea ce poate provoca cu ușurință inspecția lipsă. Prin urmare, metode precum inspecția magnetică sau examenul de fluorescență (vezi examinarea fizică și chimică a defectelor) sunt necesare pentru a examina defectele de suprafață ale forjei.

tumbling

În tamburul rotativ, forjările sunt lovite sau măcinate pentru a îndepărta pielea de oxid și burr -urile din piesa de prelucrat. Această metodă de curățare folosește echipamente simple și convenabile, dar este zgomotoasă. Potrivit pentru forjele mici și mijlocii, care pot suporta un anumit impact, dar nu se deformează ușor. Ruloul curat fără abrazivi, numai cu blocuri de fier triunghiulare sau bile de oțel cu diametrul de 10 ~ 30mm fără abrazivi, în principal prin impact reciproc pentru curățarea scării de oxid. Cealaltă este să adăugați abraziv, cum ar fi nisipul de cuarț, roata de măcinare, carbonatul de sodiu, apa cu săpun și alți aditivi, în principal prin măcinare la curățare.

Curățarea vibrațiilor

O anumită proporție de abrazivi și aditivi este amestecată în forjare și plasată în recipientul vibrator. Prin vibrația recipientului, piesa de lucru și abrazivul sunt măcinate reciproc, iar pielea oxidului și burrele de pe suprafața forjurilor sunt măcinate. Această metodă de curățare este potrivită pentru curățarea și lustruirea forțelor mici și medii de precizie.