Comparativ cuoțel obișnuit, oțelul special are rezistență și tenacitate mai ridicate, proprietăți fizice, proprietăți chimice, biocompatibilitate și performanță de proces. Dar oțelul special are unele caracteristici diferite față de oțelul obișnuit. Pentruoțel obișnuitmulți oameni sunt mai înțelegători, dar pentru caracteristicileoțel special, au spus mulți oameni mai confuzi. Prin urmare, următorul articol se concentrează pe caracteristicile oțelurilor speciale.
Caracteristici ale oțelului special:
Comparativ cuoțel obișnuit, oțelul special are caracteristicile de puritate ridicată, uniformitate ridicată, structură ultrafină și precizie ridicată:
(1) Puritate ridicată.Conținutul de gaz și incluziuni (inclusiv incluziuni metalice cu punct de topire scăzut) din oțel poate fi redus. Când puritatea oțelului crește până la o anumită limită, nu numai proprietățile originale ale oțelului pot fi mult îmbunătățite, ci și noi proprietăți ale oțelului pot fi dotate. De exemplu, conținutul de oxigen din oțelul pentru rulmenți este redus de la 30×10-6 la 5×10-6, iar durata de viață a rulmentului este mărită de 30 de ori. Oțelurile inoxidabile austenitice universale sunt imune la coroziune prin stres atunci când conținutul de fosfor este redus la 3×10-6. La sfârșitul secolului XX, nivelul de puritate (10) al oțelului care poate fi atins prin producția de masă este: hidrogen ≤1, oxigen ≤5, carbon ≤10, sulf ≤10, azot ≤15, fosfor ≤25.

(2) Uniformitate ridicată.Segregarea compoziției oțelului duce la structura și proprietățile neuniforme ale oțelului, care este unul dintre motivele importante pentru defectarea timpurie a pieselor din oțel și dificultatea de a utiliza pe deplin potențialele proprietăți ale oțelului. Tehnologia modernă de producție ar trebui să facă ca uniformitatea oțelului să ajungă: fluctuația benzii de întărire a angrenajului auto este de ± 3HRC; Conținutul de carbon, nichel, molibden ≤±0,01% și mangan și crom ≤±0,02% a fost controlat cu precizie. Granulația oțelului pentru rulmenți după călire este sferică, iar fluctuația dimensiunii este de 0,8± 0,2 μm. Proprietățile mecanice ale oțelului laminat rezistent la rupere (oțel cu direcția Z) în direcția longitudinală, transversală și a grosimii, în special cerințele de plastic și tenacitate sunt în general similare.
(3) Structură ultrafină.Întărirea microstructurii ultrafină este singurul mecanism de întărire care poate crește rezistența oțelului fără a scădea sau crește ușor duritatea. De exemplu, atunci când granulația oțelului inoxidabil de înaltă rezistență AFC77 este rafinată de la 60μm la 2,3 μm, duritatea la rupere Kic crește de la 100 la 220MPa·m. Temperatura de fragilizare iradiată a plăcii de oțel cu granulație grosieră din vasul sub presiune al reactorului nuclear este de 150 ~ 250 ℃, în timp ce cea a oțelului cu granulație fină este de 50 ~ 70 ℃. Când dimensiunea carburii din oțelul rulmentului este bună până la ≤0,5μm, durata de viață a rulmentului va fi mult îmbunătățită.
(4) Precizie ridicată.Oțelurile speciale trebuie să aibă o calitate bună a suprafeței și toleranțe dimensionale înguste. Precizia tijei de oțel laminată la cald este de până la ± 0,1 mm, toleranța de grosime a bobinei de tablă laminată la cald este de până la ± 0,015 ~ 0,05 mm, iar toleranța de grosime a bobinei de tablă laminată la rece este de până la ± 0,003 mm.