Inspecția calității aspectului este, în general, o inspecție nedistructivă, de obicei cu ochiul liber sau cu mărirea scăzută, dacă este necesar, utilizează și metoda de inspecție nedistructivă.
Metodele de inspecție ale calității interne aIntrări grelePoate fi rezumată ca: inspecție a organizării macroscopice, inspecție a organizării microscopice, inspecție a proprietăților mecanice, analiza compoziției chimice și testarea nedistructivă.
Testul de microstructură macroscopică este un fel de test pentru a observa și analiza caracteristicile microstructurii cu putere redusăforjareprin lupă vizuală sau cu putere mică. Metodele utilizate frecvent pentru inspecția structurii macroscopice aIntrărisunt metoda de coroziune a puterii mici (inclusiv coroziunea termică, coroziunea la rece și metoda de coroziune electrolitică), testul fracturii și metoda de imprimare a sulfului.

Regula de inspecție a microstructurii este de a utiliza microscop ușor pentru a verifica microstructuraIntrăria diferitelor materiale. Elementele de inspecție includ, în general, dimensiunea intrinsecă a cerealelor, sau dimensiunea cerealelor la temperatura specificată, adică dimensiunea reală a cerealelor, incluziunea nemetalică, microstructura, cum ar fi stratul de decarburizare, neomogenitatea eutectică a carburii, supraîncălzirea, suprasolicitarea și alte microstructuri necesare etc.
Proprietățile mecanice și inspecția performanței procesului este să fi fost tratamentul termic final alIntrăriși piese de testare prelucrate într -un eșantion specificat după utilizarea mașinii de testare la tracțiune, mașina de testare a impactului, mașina de testare a rezistenței, mașina de testare a oboselii, testatorul de duritate și alte instrumente pentru a determina proprietățile mecanice și valorile performanței procesului.
Testarea compoziției chimice este, în general, utilizarea analizei chimice sau a analizei spectrale a analizei și testării componentelor de forjare, odată cu dezvoltarea științei și tehnologiei, atât analiza chimică, cât și analiza spectrală a mijloacelor sale de analiză au înregistrat progrese. Pentru analiza spectrală, acum nu este pur și simplu utilizarea metodei spectrale și a metodei spectroscopice pentru a efectua analiza componentelor, apariția spectrometrului fotoelectric nu numai o analiză rapidă, dar îmbunătățește foarte mult precizia, iar apariția spectrometrului fotoelectric plasmatic a îmbunătățit foarte mult analiza analizei Precizia, precizia sa de analiză poate atinge un nivel de 10-6, această metodă este foarte eficientă pentru analiza urmelor de impurități dăunătoare, cum ar fi PB, AS, SN, SB, BI, BI în Forgings Superalloy.
A spus mai sus, metoda de testare, organizarea macroscopică și compoziția și testul de microstructură sau performanță sau metodă, toate aparțin metodei de testare distructivă, pentru unele forțe grele ale metodelor distructiv Mâna, acest lucru se datorează faptului că nu este economia, pe de altă parte, este în principal pentru a evita unilateralitatea testării distructive. Dezvoltarea tehnologiei NDT oferă mijloace mai avansate și mai perfecte pentruforjareInspecție de calitate.
Metodele de testare nedistructivă pentru forjarea inspecției calității sunt, în general,: metoda de inspecție a pulberii magnetice, metoda de inspecție a penetrării, metoda de inspecție curentă curentă, metoda de inspecție cu ultrasunete.

Metoda de inspecție a particulelor magnetice este utilizată pe scară largă pentru a inspecta defectele de suprafață sau aproape de suprafață ale metalului feromagnetic sau aliajIntrări, cum ar fi fisuri, riduri, pete albe, incluziuni nemetalice, delaminare, pliere, carbură sau benzi feritice, etc. Această metodă este potrivită numai pentru inspecția ferromagneticăIntrări, dar nu pentru forjarea din oțel austenitic.
Metoda de inspecție a penetrantului nu poate verifica doar forjele din materialul magnetic, ci și verifică defectele de suprafață ale materialului non-feromagneticIntrări, cum ar fi fisurile, slăbiciunea, plierea, etc. În general, este utilizat doar pentru a verifica defectele de suprafață ale forțelor de materiale non-feromagnetice și nu poate găsi defecte ascunse sub suprafață. Testarea curentului este utilizată pentru a verifica defectele de suprafață sau aproape de suprafață ale materialelor conductoare.
Metoda de inspecție cu ultrasunete este utilizată pentru a verifica defectele interne ale forjurilor, cum ar fi cavitatea de contracție, locul alb, fisura de miez, includerea zgurii, etc. Deși această metodă este convenabilă, rapidă și economică, este dificil să se determine cu exactitate natura defectelor.