Revizuirea problemelor de calitate a forjarii este o lucrare foarte complicată și extinsă, care poate fi descrisă în funcție de cauza defectelor, responsabilitatea defectelor și localizarea defectelor, de aceea este necesară clasificarea acestora.

(1) Conform procesului sau procesului de producție de producere a defectelor, există defecte de calitate în procesul de pregătire a materialului, defecte de calitate în procesul de forjare și defecte de calitate în procesul de tratare termică.

1) Defecte cauzate de materiile prime. (1) Defecte ale forjarilor cauzate de materiile prime: fisuri, fisuri, orificii de contracție, vrac, impurități, segregare, cicatrici, bule, incluziuni de zgură, găuri de nisip, pliuri, zgârieturi, incluziuni nemetalice, pete albe și alte defecte; (2) Fisuri longitudinale sau transversale, straturi intermediare și alte defecte cauzate de defecte ale materiei prime în timpul forjarii; (3) Există probleme în compoziția chimică a materiilor prime.

2) Defectele cauzate de decuplare includ: suprafața de capăt aspră, suprafața de capăt înclinată și lungime insuficientă, fisura de capăt, bavuri și strat intermediar etc.

3) Defectele cauzate de încălzire includ crăpare, oxidare și decarburare, supraîncălzire, supra-ardere și încălzire neuniformă etc.

4) Defecte înforjareinclud fisuri, pliuri, gropi de capăt, dimensiune și formă insuficiente și defecte de suprafață etc.

5) Defecte cauzate de răcire și tratament termic dupăforjare includ: fisura si pata alba, deformare, discrepanta de duritate sau granulatie grosiera etc.

(2) Potrivit răspunderii pentru vicii

1) Calitatea legată de procesul de forjare și proiectarea sculelor -- calitatea designului (raționalitatea designului de forjare). Înainte de a fi puse în producție, inginerii și tehnicienii trebuie să convertească desenele produsului îndesene forjate, faceți planuri de proces, proiectați instrumente și depanați producția. Toate tehnicile de producție sunt gata înainte de a putea fi transferate în producția formală. Printre acestea, calitatea proiectării procesului și a sculelor, precum și calitatea de punere în funcțiune a sculelor afectează în mod direct calitatea forjării.

2) Calitatea legată de managementul forjării -- calitatea managementului.Forjaredefect de calitate cauzat de starea proastă a echipamentului și problema de conectare la proces. Fiecare verigă în procesul de producție de forjare poate afecta factorii de calitate a forjarii. Prin urmare, este necesar să se controleze toate verigile de producție de la selecția materiilor prime până la tratamentul termic post-forjare pentru a asigura calitatea producției și calitatea produsului.

3) Calitatea legată de procesul de fabricație de forjare -- calitatea de fabricație. Defect de calitate a forjarii cauzat de funcționarea neconformă sau responsabilitatea slabă a operatorului.

4) Calitatea legată deprocesul de inspecție a forjarii-- calitatea inspecției. Personalul de inspecție trebuie să efectueze o inspecție strictă și meticuloasă pentru a preveni lipsa inspecției.

(3) În funcție de localizarea defectelor, există defecte externe, defecte interne și defecte de suprafață.

1) Abaterea dimensiunilor și greutății: (1) Marja de tăiere trebuie menținută cât mai mică posibil, sub premisa de a se asigura că forjarea poate fi procesată în piese calificate; (2) Precizia dimensiunii, formei și poziției, se referă la dimensiunile exterioare forjate și la abaterea permisă de formă și poziție; Abaterea greutății.

2) Calitate intrinsecă: cerințe privind structura metalografică, rezistența sau duritatea pieselor forjate după tratarea termică (deși unele forjate nu suferă tratament termic, dar există și cerințe de calitate inerente), precum și prevederi privind alte defecte de calitate potențiale.

3) Calitatea suprafeței: se referă la defectele suprafeței, calitatea curățării suprafeței și tratamentul antirugină al pieselor forjate.

din:168 forjare