Nota:20 de oțel
Standard:GB/T 699-1999

caracteristici
Intensitatea este puțin mai mare de 15 oțel, rar stingere, fără temperare fragilitate deformare la rece plasticitate mare generală pentru îndoirea flanșării calandrului și prelucrarea cu ciocan, cum ar fi sudarea cu arc cu arc și sudarea prin rezistență performanță bună de sudare, sudură atunci când grosimea este mică, aspect strict sau forma pieselor complexe predispuse la fisurare la tăiere starea de prelucrare a treptată la rece sau normalizare stare de recoacere bună utilizată în general la fabricarea forței nu este mare și duritate ridicată
Oțelul aparține oțelului carbon de înaltă calitate, cu conținut scăzut de carbon, oțel de întărire carburat extrudat la rece, oțelul are rezistență scăzută, tenacitate bună, plasticitate și sudabilitate, rezistență la tracțiune de 355-500mpa, rata de alungire de 24%
Normalizarea poate promova sferoidizarea oțelului, poate rafina ferita proeutectoidă a blocului mare și poate îmbunătăți performanța de tăiere a semifabricatelor sub 160HBS
Traseul tehnologic aloţelpiesele de matriță sunt: ​​turnarea forjare mașini de recoacere semifabricate prelucrare brută turnare prin extrudare la rece mașini de recoacere recristalizare prelucrare fină cementare călire călire șlefuire ansamblu de lustruire

compozitia chimica
C: 0,17% ~ 0,24%
Si: 0,17% ~ 0,37%
Mn: 0,35% ~ 0,65%
S: 0,035%
P: 0,035%
Cr: 0,25%
Ni: 0,25%
Cu: 0,25
proprietate mecanică
Rezistența la tracțiune B (MPa): ≥410(42)
Limita de curgere S (MPa): ≥245(25)
Alungire 5 (%) : ≥25
O reducere a biților de zonă (%): 55 sau mai mult
Duritate: nu este tratat termic, ≤156HB
Dimensiunea eșantionului: Dimensiunea eșantionului: 25 mm

alte informatii

Specificații de tratament termic: normalizare, 910 ℃, răcire cu aer.

Structura metalografică: ferită + perlită.
Tratament termicdin oțel 20 și duritatea la călire a oțelului nr. 20:
Tratament termic al oțelului 20: Pentru oțel 20, este posibil să se obțină duritatea normală de călire de 30-35HRC. Deoarece temperatura de încălzire este mai mare, deformarea de călire este mai mare.
1. După prelucrarea brută, piesa de prelucrat este stinsă în întregime prin tratament termic (saramură stinsă 920 ℃) ​​și apoi procesată. Datorită cerințelor de duritate de 30-35HRC, toate procesele ar trebui să poată fi procesate, nimic mai mult decât bine în interior iar în afara cercului mașinii, reparați canalul de cheie.
2. Aceeași prelucrare brută, călire a suprafeței găurii interioare sau doar călire pe masă (în funcție de dimensiunea piesei de prelucrat) și, în final, finisare.
3. Carburarea și călirea, șlefuirea găurii interioare și a canalului de cheie.
Fluxul procesului este al doilea, al treilea și cel mai.
● Stare de livrare: livrare in stare fara tratament termic sau tratament termic (recoace, normalizare sau revenire la temperatura ridicata). Livrarea in stare de tratament termic va fi indicata in contract. Daca nu este indicat, livrarea se va face faratratament termic.