China Factory Outlets H22 Forged Block - Cilindri forjați - DHDZ Producător și Furnizor

Factory Outlets Bloc forjat H22 - Cilindri forjați – DHDZ

Factory Outlets Bloc forjat H22 - Cilindri forjați – Imagine prezentată DHDZ

Scurtă descriere:

Trimiteți-ne un e-mail Descărcați ca PDF

Detaliu produs

Etichete de produs

Video înrudit

Feedback (2)

Luăm drept obiective „prietenos cu clienții, orientat spre calitate, integrativ, inovator”. „Adevăr și onestitate” este administrația noastră ideală pentruFlanșă oarbă pentru ochelari Asme B 16,47, Flanse metrice, Distribuitor Flanșă Bl, Munca în echipă este încurajată la toate nivelurile prin campanii regulate. Grupul nostru de cercetare experimentează diverse evoluții din industrie pentru îmbunătățirea soluțiilor.

Factory Outlets Bloc forjat H22 - Cilindri forjați – DHDZ Detaliu:

Deschideți producător de forjare cu matriță din China

CILINDRU FORJAT

cilindru forjat

Max. OD	Max. Lungime	Max. Greutate
4000 mm	10 000 mm	30 de tone

DHDZ produce cilindri și manșoane forjate fără sudură, cu pereți grei, într-o varietate de configurații personalizate, conform cerințelor clientului. Golurile forjate fără sudură sunt ideale pentru aplicații cu stres ridicat și medii dure datorită durabilității, rezistenței și rezistenței la coroziune. Golurile pot fi produse nu numai într-o formă cilindrică dreaptă, ci și cu variații nelimitate de OD și ID-uri, inclusiv conici.

În plus, DHDZ oferă toate procesele din aval, inclusiv tratament termic, prelucrare și teste mecanice și nedistructive, la cerere. Contactați-ne astăzi cu specificațiile dvs. exacte, echipa noastră va lucra cu dvs. pentru a valorifica capacitățile noastre de a minimiza risipa de materiale și de a reduce ineficiența procesului.

Material folosit comun: 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 |42CrMo4 | 1,7225 | 34CrAlNi7 | S355J2 | 30NiCrMo12 |22NiCrMoV|EN 1.4201 |42CrMo4

Shanxi DongHuang Wind Power Flange Manufacturing Co., LTD., în calitate de producător de forjare certificat ISO, garantează că piesele forjate și/sau barele sunt omogene în calitate și lipsite de anomalii care dăunează proprietăților mecanice sau proprietăților de prelucrare ale materialului.

Carcasa: Oțel aliat AISI 4130 (UNS G41300)

Proprietăți fizice

Proprietăți	Metric	Mperial
Densitate	7,85 g/cm3	0,284 lb/in³
Punct de topire	1432°C	2610°F

Specificații relevante și echivalente din oțel aliat AISI 4130

AISI 4130

0,280 – 0,330

0,40 – 0,60

0,15 – 0,30

0,030 max

0,040 max

0,80-1,10

0,15-0,25

0,25

max

0,35

max

0,15-0,25

ASTM A29/A29M	DIN17350	JIS G4404	GB/T 1229	ISO 683/18
AISI 4130/ G41300	1,7218/25CrMo4	SMN 420	25CrMo4	25CrMo4

Aplicații
Câteva domenii tipice de aplicare pentru AISI 4130:
Industriile petrolului și gazelor – ca corpuri de supape și pompe forjate
Avioane comerciale, suporturi pentru motor de avion
Avioane militare
Automobile
Masini-unelte
Scule hidraulice
Curse auto
Aerospațial
Industriile agricole și de apărare etc.

Cilindru forjat AISI 4130, forjate din oțel slab aliat pentru industria petrolului și gazelor.

Dimensiune: φ774.8 0xφ317.0XH825.5mm

Fabricare și tratament termic

Prelucrabilitate - Oțelul AISI 4130 poate fi prelucrat cu ușurință folosind metode convenționale. Cu toate acestea, prelucrarea devine dificilă atunci când duritatea oțelului crește.

Formarea oțelului AISI 4130 poate fi realizată în stare recoaptă.
● Sudarea otelului AISI 4130 poate fi realizata prin toate metodele comerciale.
● Tratament termic - oțelul AISI 4130 este încălzit la 871°C (1600°F) și apoi stins în ulei. Acest oțel este de obicei tratat termic la temperaturi cuprinse între 899 și 927 °C (1650 până la 1700 °F).
● Forjarea otelului AISI 4130 poate fi realizata la 954 la 1204°C (1750 la 2200°F).
● Prelucrarea la cald a otelului AISI 4130 se poate face la 816 la 1093°C (1500 la 2000°F).
● Otelul AISI 4130 poate fi prelucrat la rece folosind metode conventionale.
● Oțelul AISI 4130 poate fi recoapt la 843°C (1550°F) urmat de răcire cu aer la 482°C (900°F).
● Călirea oțelului AISI 4130 poate fi efectuată la 399 până la 566°C (750 până la 1050°F), în funcție de nivelul de rezistență dorit.
● Călirea oțelului AISI 4130 se poate face prin prelucrare la rece sau tratament termic.
Unele dintre aplicațiile majore ale oțelului aliat AISI 4130 sunt în suporturile motoarelor de aeronave și tuburile sudate.

Practică de forjare (lucrare la cald), procedură de tratament termic

Forjare	1093-1205℃
Recoacerea	778-843℃ cuptor rece
temperare	399-649℃
Normalizarea	871-898℃ aer rece
Austenizați	815-843℃ stingere cu apă
Reducerea stresului	552-663℃
stingere	552-663℃

Rm - Rezistența la tracțiune (MPa) (Q +T)	≥930
Rp0,2 0,2% rezistență la rezistență (MPa) (Q +T)	≥785
KV - Energia de impact (J) (Q +T)	+20° ≥63
A - Min. alungirea la rupere (%)(Q +T)	≥12
Z - Reducerea secțiunii transversale la fractură (%) (N+Q +T)	≥50
Duritate Brinell (HBW): (Q +T)	≤229HB

INFORMAȚII SUPLIMENTARE
CEREȚI O CITATĂ AZI

SAU SUNALĂ: 86-21-52859349

pdf 4130

pdf Nou-4130-Alie-Otel

Poze cu detalii despre produs:

Ghid de produse conexe:

Ne propunem să aflăm desfigurarea de înaltă calitate în generație și să oferim cele mai eficiente servicii clienților interni și străini din toată inima pentru Factory Outlets H22 Forged Block - Forged Cylinders – DHDZ , Produsul va furniza peste tot în lume, cum ar fi: Malawi, kazan, Angola, Compania noastră aderă la spiritul de „costuri mai mici, calitate mai bună și mai multe beneficii pentru clienții noștri”. Angajând talente din aceeași linie și aderând la principiul „onestitate, bună-credință, lucru real și sinceritate”, compania noastră speră să obțină o dezvoltare comună cu clienți atât din țară, cât și din străinătate!

Ej25 Bloc forjat