Limpeza de forjamentoé o processo de remoção de defeitos superficiais de peças forjadas por métodos mecânicos ou químicos. A fim de melhorar a qualidade da superfície dos forjados, melhorar as condições de corte dos forjados e evitar a expansão dos defeitos superficiais, é necessário limpar a superfície dos tarugos e dos forjados a qualquer momento do processo de forjamento.
Para melhorar a qualidade da superfícieforjados, melhorar as condições de corte deforjadose evitar a expansão de defeitos superficiais, é necessário limpar a superfície dos tarugos eforjadosa qualquer momento noprocesso de forjamento. Forjados de açogeralmente são aquecidos antesforjamentocom uma escova de aço ou uma ferramenta simples para remover a incrustação de óxido. A peça bruta com seção grande pode ser limpa por injeção de água de alta pressão. As escamas em peças forjadas a frio podem ser removidas por decapagem ou jateamento (pelotas). A incrustação de óxido de liga não ferrosa é menor, mas antes e depois do forjamento para limpeza de decapagem, detecção oportuna e remoção de defeitos superficiais. Os defeitos superficiais de tarugos ou peças forjadas incluem principalmente rachaduras, dobras, arranhões e inclusões. Se esses defeitos não forem removidos a tempo, terão efeitos adversos no processo de forjamento subsequente, especialmente no alumínio, magnésio, titânio e suas ligas. Os defeitos expostos após a decapagem das ligas não ferrosas forjadas são geralmente limpos com limas, raspadores, esmerilhadeiras ou ferramentas pneumáticas. Os defeitos das peças forjadas de aço são limpos por decapagem, jateamento de areia (granalha), jateamento, rolo, vibração e outros métodos.

Limpeza ácida

Remoção de óxidos metálicos por reações químicas. Para peças forjadas de pequeno e médio porte, geralmente são carregadas na cesta em lotes, após remoção de óleo, corrosão por decapagem, enxágue, secagem e outros processos. O método de decapagem possui características de alta eficiência de produção, bom efeito de limpeza, sem deformação de peças forjadas e formato irrestrito. O processo de reação química de decapagem produzirá inevitavelmente gases nocivos, portanto, a sala de decapagem deve ter dispositivo de exaustão. A decapagem de diferentes peças forjadas de metal deve escolher diferentes proporções de ácido e composição de acordo com as propriedades do metal e adotar o sistema de processo de decapagem correspondente (temperatura, tempo e método de limpeza).

Jateamento de areia (tiro) e limpeza com jateamento
Com ar comprimido como potência do jato de areia (granalha), faça com que a areia ou granalha de aço produza movimento de alta velocidade (pressão de trabalho de jateamento de 0,2 ~ 0,3Mpa, pressão de trabalho de shot peening de 0,5 ~ 0,6Mpa), jato para a superfície de forjamento para eliminar a escala de óxido. O jateamento é feito por força centrífuga rotativa de alta velocidade (2.000 ~ 30.001 r / min) do impulsor, o aço disparado para a superfície de forjamento para eliminar a incrustação de óxido. Pó de jato de areia, baixa eficiência de produção, alto custo, mais utilizado para requisitos técnicos especiais e materiais forjados especiais (como aço inoxidável, liga de titânio), mas deve adotar medidas técnicas eficazes de remoção de poeira. O shot peening é relativamente limpo, também apresenta desvantagens de baixa eficiência de produção e alto custo, mas a qualidade da limpeza é superior. O jateamento é amplamente utilizado por sua alta eficiência de produção e baixo consumo.
O shot peening e o jateamento limpam, ao mesmo tempo, eliminam a incrustação de óxido, fazem com que a superfície do forjamento endureça, é propício para melhorar a resistência à fadiga das peças. Para peças forjadas após têmpera ou tratamento de têmpera e revenido, o efeito de endurecimento por trabalho é mais significativo ao usar granalha de aço de grande porte, a dureza pode ser aumentada em 30% ~ 40% e a espessura da camada de endurecimento pode atingir 0,3 ~ 0,5 mm. Na produção de acordo com os requisitos materiais e técnicos das peças forjadas para escolher diferentes materiais e tamanhos de partículas de granalha de aço. O uso de jateamento de areia (granalha) e método de jateamento para limpar as peças forjadas, rachaduras superficiais e outros defeitos podem ser cobertos, facilmente causando detecção perdida. Portanto, é necessário usar detecção de falhas magnéticas ou inspeção de fluorescência (ver exame físico e químico de defeitos) para examinar os defeitos superficiais das peças forjadas.

caindo
As peças forjadas, em um tambor rotativo, colidem ou trituram umas às outras para remover a incrustação de óxido e rebarbas da peça de trabalho. Este método de limpeza utiliza equipamentos simples e convenientes, mas com ruído alto. Adequado para peças forjadas de pequeno e médio porte que podem suportar certos impactos e não são fáceis de deformar. A limpeza do tambor não possui abrasivo, apenas adicione ferro triangular ou esfera de aço com diâmetro de 10 ~ 30mm de limpeza não abrasiva, principalmente por colisão para remover a incrustação de óxido. A outra é adicionar areia de quartzo, sucata de rebolos e outros abrasivos, carbonato de sódio, água com sabão e outros aditivos, principalmente por moagem para limpeza.

Limpeza vibratória
Nas peças forjadas misturadas com uma certa proporção de abrasivos e aditivos, colocados no recipiente vibratório, pela vibração do recipiente, de modo que a peça de trabalho e o abrasivo se moem, a superfície das peças forjadas oxida e rebarba. Este método de limpeza é adequado para limpeza e polimento de peças forjadas de precisão de pequeno e médio porte.