A inspeção de qualidade de aparência é geralmente uma inspeção não destrutiva, geralmente a olho nu ou inspeção com lupa baixa, se necessário, também use o método de inspeção não destrutivo.
Os métodos de inspeção da qualidade interna depeças forjadas pesadaspode ser resumido como: inspeção de organização macroscópica, inspeção de organização microscópica, inspeção de propriedades mecânicas, análise de composição química e testes não destrutivos.
O teste de microestrutura macroscópica é um tipo de teste para observar e analisar as características da microestrutura de baixa potência deforjamentopor lupa visual ou de baixa potência. Os métodos comumente usados ​​para a inspeção macroscópica da estrutura deforjadossão métodos de corrosão de baixa potência (incluindo corrosão térmica, corrosão a frio e método de corrosão eletrolítica), teste de fratura e método de impressão de enxofre.

A regra de inspeção de microestrutura é usar microscópio óptico para verificar a microestrutura deforjadosde vários materiais. Os itens de inspeção geralmente incluem tamanho de grão intrínseco ou tamanho de grão em temperatura especificada, ou seja, tamanho de grão real, inclusão não metálica, microestrutura como camada de descarbonetação, falta de homogeneidade de carboneto eutético, superaquecimento, queima excessiva e outras microestruturas necessárias, etc.
A inspeção das propriedades mecânicas e do desempenho do processo deve ter sido o tratamento térmico final doforjadose peças de teste processadas em uma amostra especificada após o uso de máquina de teste de tração, máquina de teste de impacto, máquina de teste de resistência, máquina de teste de fadiga, testador de dureza e outros instrumentos para determinar as propriedades mecânicas e os valores de desempenho do processo.
O teste de composição química é geralmente o uso de análise química ou análise espectral de análise e teste de componentes forjados, com o desenvolvimento da ciência e da tecnologia, tanto a análise química quanto a análise espectral de seus meios de análise progrediram. Para análise espectral, agora não é simplesmente usar o método espectral e o método espectroscópico para realizar a análise de componentes, o surgimento do espectrômetro fotoelétrico não apenas analisa rapidamente, mas também melhora muito a precisão, e o surgimento do espectrômetro fotoelétrico de plasma melhorou muito a análise precisão, sua precisão de análise pode atingir o nível 10-6. Este método é muito eficaz para a análise de vestígios de impurezas prejudiciais, como Pb, As, Sn, Sb, Bi em peças forjadas de superliga.
Dito acima, o método de teste, organização macroscópica e teste de composição e microestrutura ou desempenho ou método, todos pertencem ao método de teste destrutivo, pois algumas peças forjadas pesadas dos métodos destrutivos não podem se adaptar completamente aos requisitos de inspeção de qualidade, por um por outro lado, isto ocorre porque não é a economia, por outro lado, é principalmente para evitar a unilateralidade dos testes destrutivos. O desenvolvimento da tecnologia END fornece meios mais avançados e perfeitos paraforjamentoinspeção de qualidade.
Os métodos de teste não destrutivos para inspeção de qualidade de forjamento são geralmente: método de inspeção de pó magnético, método de inspeção de penetração, método de inspeção por correntes parasitas, método de inspeção ultrassônica.

O método de inspeção por partículas magnéticas é amplamente utilizado para inspecionar defeitos superficiais ou próximos à superfície de metais ou ligas ferromagnéticas.forjados, como rachaduras, rugas, manchas brancas, inclusões não metálicas, delaminação, dobramento, bandas de metal duro ou ferríticas, etc. Este método é adequado apenas para a inspeção de metais ferromagnéticosforjados, mas não para o forjamento de aço austenítico.
O método de inspeção penetrante pode não apenas verificar os materiais forjados de material magnético, mas também verificar os defeitos superficiais de materiais não ferromagnéticosforjados, como rachaduras, folgas, dobras, etc. Geralmente, é usado apenas para verificar os defeitos superficiais de materiais forjados não ferromagnéticos e não consegue encontrar defeitos ocultos abaixo da superfície. O teste de correntes parasitas é usado para verificar defeitos superficiais ou próximos à superfície de materiais condutores.
O método de inspeção ultrassônica é usado para verificar defeitos internos de peças forjadas, como cavidade de contração, mancha branca, rachadura no núcleo, inclusão de escória, etc. Embora este método seja conveniente, rápido e econômico, é difícil determinar com precisão a natureza dos defeitos.