【DHDZ】Como todos sabemos, o tratamento térmico é um elo importante noforjamentoprocesso, relacionado com a dureza doforjadose outros problemas, então como melhorar a eficiência da produção deforjamentos de tratamento térmico?

Melhorar a eficiência da produção de tratamento térmico, aumentando a quantidade de carga do forno, reduzindo a intensidade de trabalho dos trabalhadores, com um alto grau de automação de equipamentos de tratamento térmico (como linha de produção de forno de correia de malha, linha automática, tipo de gás nitreto, push -forno de fornalha de haste, vibração, etc.), para garantir que atenda às necessidades dos diferentes tratamentos térmicos de peças automotivas (tratamento de condicionamento, solução sólida, carburação de carbono e nitrogênio, tratamento de permeabilidade total, etc.). Aumente a carga do forno de correia líquida ou do forno push rod, melhore a eficiência da produção e realize o uso eficaz da energia térmica. A eficiência da produção pode ser aumentada em 2 a 3 vezes aumentando a quantidade de aquecimento e carregamento de peças sobressalentes. Tais peças (como válvulas, hastes de alimentação, fita de aço, peças padrão, rolamentos, pinos de pistão, etc.) são colocadas de forma que leve em consideração o tubo de radiação do forno de correia de malha disposto nas posições superior e inferior, que pode obter um aquecimento rápido e uniforme e não há problema de aquecimento.
Alguém vai perguntar a eficiência do tratamento térmico, a qualidade será boa? Não há problema com a qualidade. A propósito, nos requisitos de segurança do processamento de tratamento térmico.

Quais são os requisitos de segurança do tratamento térmico?
1. antes da operação, devemos estar familiarizados com o processo de tratamento térmico e os equipamentos a serem utilizados.
2. A operação deve usar os equipamentos de proteção necessários, como roupas de trabalho, luvas, óculos de proteção, etc.
3. entre o equipamento de aquecimento e o equipamento de refrigeração, não devem ser colocados quaisquer obstáculos ao funcionamento dos artigos.
4. agente de cementação misto, jato de areia e assim por diante em uma sala separada, e deve ser instalado equipamento de ventilação suficiente.
5. As áreas de perigo do equipamento (como cabos de alimentação de fornos elétricos, barramentos, haste condutora e mecanismo de transmissão, etc.) devem ser protegidas com arame farpado, cerca, placa, etc.
6. Todas as ferramentas utilizadas no tratamento térmico devem ser colocadas de maneira ordenada. Não é permitido o uso de crack e ferramentas inadequadas.
7. As entradas e saídas da oficina e as vias de acesso dentro da oficina devem estar desobstruídas. Uma caixa de areia extintora deve ser colocada perto do bocal da fornalha de óleo pesado e do canal da fornalha a gás. Extintores de incêndio devem ser colocados na oficina.
8. após o tratamento térmico da peça de trabalho, não a toque, para não causar queimaduras.