A revisão dos problemas de qualidade do forjamento é um trabalho muito complicado e extenso, que pode ser descrito de acordo com a causa dos defeitos, a responsabilidade dos defeitos e a localização dos defeitos, por isso é necessário classificá-los.

(1) De acordo com o processo ou processo de produção de produção de defeitos, existem defeitos de qualidade no processo de preparação do material, defeitos de qualidade no processo de forjamento e defeitos de qualidade no processo de tratamento térmico.

1) Defeitos causados ​​por matérias-primas. (1) Defeitos de peças forjadas causadas por matérias-primas: rachaduras, rachaduras, furos de contração, soltos, impurezas, segregação, cicatrizes, bolhas, inclusão de escória, buracos de areia, dobras, arranhões, inclusões não metálicas, manchas brancas e outros defeitos; (2) Trincas longitudinais ou transversais, intercamadas e outros defeitos causados ​​por defeitos da matéria-prima durante o forjamento; (3) Existem problemas na composição química das matérias-primas.

2) Os defeitos causados ​​​​pela obturação incluem: superfície final áspera, superfície final inclinada e comprimento insuficiente, rachadura final, rebarba final e camada intermediária, etc.

3) Os defeitos causados ​​pelo aquecimento incluem rachaduras, oxidação e descarbonetação, superaquecimento, queima excessiva e aquecimento irregular, etc.

4) Defeitos emforjamentoincluem rachaduras, dobras, cavidades nas extremidades, tamanho e formato insuficientes e defeitos superficiais, etc.

5) Defeitos causados ​​por resfriamento e tratamento térmico apósforjamento inclui: rachadura e mancha branca, deformação, discrepância de dureza ou grão grosso, etc.

(2) De acordo com a responsabilidade por defeitos

1) Qualidade relacionada ao processo de forjamento e projeto de ferramentas – qualidade do projeto (racionalidade do projeto de forjamento). Antes de serem colocados em produção, os engenheiros e técnicos devem converter os desenhos do produto emdesenhos de forjamento, faça planos de processo, projete ferramentas e depure a produção. Todas as técnicas de produção estão prontas antes de serem transferidas para a produção formal. Entre eles, a qualidade do projeto do processo e das ferramentas, bem como a qualidade do comissionamento das ferramentas, afeta diretamente a qualidade do forjamento.

2) Qualidade relacionada à gestão do forjamento – gestão da qualidade.Forjamentodefeito de qualidade causado por mau estado do equipamento e problema de conexão do processo. Cada elo no processo de produção de forjamento pode afetar os fatores de qualidade do forjamento. Portanto, é necessário controlar todos os elos de produção, desde a seleção da matéria-prima até o tratamento térmico pós-forjamento, para garantir a qualidade da produção e do produto.

3) Qualidade relacionada ao processo de fabricação de forjamento - qualidade de fabricação. Defeito de qualidade de forjamento causado por operação não conforme ou fraca responsabilidade do operador.

4) Qualidade relacionada aprocesso de inspeção de forjamento-- qualidade de inspeção. O pessoal de inspeção deve realizar uma inspeção rigorosa e meticulosa para evitar falta de inspeção.

(3) De acordo com a localização dos defeitos, existem defeitos externos, defeitos internos e defeitos superficiais.

1) Desvio de dimensão e peso: (1) A margem de corte deve ser mantida a menor possível sob a premissa de garantir que o forjamento possa ser processado em peças qualificadas; (2) Precisão de dimensão, forma e posição, refere-se às dimensões externas dos forjados e ao desvio permitido de forma e posição; Desvio de peso.

2) Qualidade intrínseca: requisitos sobre a estrutura metalográfica, resistência ou dureza das peças forjadas após tratamento térmico (embora algumas peças forjadas não sejam submetidas a tratamento térmico, mas também existem requisitos de qualidade inerentes), bem como disposições sobre outros potenciais defeitos de qualidade.

3) Qualidade superficial: refere-se aos defeitos superficiais, qualidade de limpeza superficial e tratamento antiferrugem das peças forjadas.

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