A revisão dos problemas de qualidade de forjamento é um trabalho muito complicado e extenso, que pode ser descrito de acordo com a causa dos defeitos, a responsabilidade dos defeitos e a localização dos defeitos, por isso é necessário classificá -los.

(1) De acordo com o processo ou o processo de produção da produção de defeitos, existem defeitos de qualidade no processo de preparação do material, defeitos de qualidade no processo de forjamento e defeitos de qualidade no processo de tratamento térmico.

1) Defeitos causados ​​por matérias -primas. (1) Defeitos de idosos causados ​​por matérias-primas: rachaduras, rachaduras, furos de encolhimento, solto, impurezas, segregação, cicatrizes, bolhas, inclusão de escória, orifícios de areia, dobras, arranhões, inclusões não metálicas, manchas brancas e outros defeitos; (2) rachaduras longitudinais ou transversais, intercaladores e outros defeitos causados ​​por defeitos da matéria -prima durante o forjamento; (3) Existem problemas na composição química das matérias -primas.

2) Os defeitos causados ​​por branqueamento incluem: superfície final áspera, superfície final de inclinação e comprimento insuficiente, rachadura final, rebarbas e intercalares, etc.

3) Os defeitos causados ​​pelo aquecimento incluem rachaduras, oxidação e descarburização, superaquecimento, excesso de aquecimento e aquecimento desigual, etc.

4) Defeitos emforjamentoInclua rachaduras, dobras, poços finais, tamanho e forma insuficientes e defeitos de superfície, etc.

5) Defeitos causados ​​pelo resfriamento e tratamento térmico apósforjamento incluir: crack e mancha branca, deformação, dureza discrepância ou grãos grossos, etc.

(2) De acordo com a responsabilidade por defeitos

1) Qualidade relacionada ao processo de forjamento e design de ferramentas - qualidade do projeto (racionalidade do design de forjamento). Antes de serem colocados em produção, engenheiros e técnicos devem converter desenhos de produtos emforjando desenhos, Faça planos de processo, projete ferramentas e depure a produção. Todas as técnicas de produção estão prontas antes que possam ser transferidas para a produção formal. Entre eles, a qualidade do projeto do processo e as ferramentas, bem como a qualidade do comissionamento das ferramentas, afeta diretamente a qualidade de forjamento.

2) Qualidade relacionada ao gerenciamento de forjamento - qualidade do gerenciamento.ForjamentoDefeito de qualidade causado pelo mau estado do equipamento e problema de conexão do processo. Todo link para forjar o processo de produção pode afetar os fatores de qualidade de forjamento. Portanto, é necessário controlar todos os links de produção da seleção de matérias-primas para o tratamento térmico pós-forjamento para garantir a qualidade da produção e a qualidade do produto.

3) Qualidade relacionada ao processo de fabricação de forjamento - qualidade de fabricação. Forjando defeito de qualidade causado por operação não conforme ou fraca responsabilidade do operador.

4) Qualidade relacionada aprocesso de inspeção de forjamento- Qualidade de inspeção. O pessoal da inspeção deve realizar uma inspeção estrita e meticulosa para evitar a falta de inspeção.

(3) De acordo com a localização dos defeitos, existem defeitos externos, defeitos internos e defeitos superficiais.

1) Dimensão e desvio de peso: (1) A margem de corte deve ser mantida o mais pequena possível sob a premissa de garantir que o forjamento possa ser processado em partes qualificadas; (2) dimensão, precisão da forma e posição, refere -se às dimensões externas e da forma e posição permitidos; Desvio de peso.

2) Qualidade intrínseca: requisitos sobre a estrutura metalográfica, força ou dureza dos peças após o tratamento térmico (embora alguns perdoas não sofram tratamento térmico, mas também existem requisitos de qualidade inerentes), bem como disposições sobre outros defeitos potenciais da qualidade.

3) Qualidade da superfície: refere-se aos defeitos da superfície, qualidade da limpeza da superfície e tratamento anti-rustoso de peças de forjamento.

De: 168 Forjamento