Kucie zimnejest rodzajem precyzyjnej technologii tworzenia tworzyw sztucznych, z obróbką niezrównanych zalet, takich jak dobre właściwości mechaniczne, wysoka wydajność i wysokie wykorzystanie materiałów, szczególnie odpowiednie do produkcji masowej, i może być stosowana jako metoda produkcji produktu końcowego, budzenie zimnego w lotnisku i transporcie Przemysł narzędzi narzędzi i inne branże mają szeroko zastosowanie. Obecnie szybki rozwój przemysłu motoryzacyjnego, przemysłu motocyklowego i branży maszynowej zapewnia siłę napędową rozwoju tradycyjnej technologii kucia zimnego.Proces kucia zimnegoW Chinach może nie rozpocząć się późno, ale szybkość rozwoju ma wielką lukę w krajach rozwiniętych, jak dotąd chińska produkcja zimnego kucia samochodu o wadze mniej niż 20 kg, co odpowiada połowy krajów rozwiniętych, ma ogromny potencjał do rozwoju , wzmocnić rozwójKucie zimneTechnologia i aplikacja są obecnie pilnym zadaniem w naszym kraju.
Kształt zimnych odkuwek stał się coraz bardziej złożony, od początkowego wału stopniowego, śrub, śrub, nakrętek i kanałów itp., Do kształtu złożonych odkuwek. Typowym procesem wału splajnego jest: pręt wytłaczania - denerwowanie środkowej części głowy - splajn wytłaczania; Głównym procesem rękawa splajnowego jest: Kubek wytłaczania wstecznego - - Dół do pierścienia - - wytłaczanie rękawa. Obecnie technologia wytłaczania zimnego sprzętu cylindrycznego została również z powodzeniem wykorzystana w produkcji. Oprócz metali żelaznych, stopu miedzi, stopu magnezu i materiałów aluminiowych są coraz częściej stosowane w wytłaczaniu zimnym.

Innowacje w zakresie ciągłego procesu
Kucie zimne precyzyjne jest (bliski) proces formowania netto. Części utworzone tą metodą mają wysoką wytrzymałość, wysoką precyzję i dobrą jakość powierzchni. Obecnie całkowita ilość zimnych odkuwek używanych przez wspólny samochód za granicą wynosi 40 ~ 45 kg, wśród których całkowita ilość części zębów wynosi ponad 10 kg. Pojedyncza waga przekładni na zimno może osiągnąć więcej niż 1 kg, a precyzja profilu zęba może osiągnąć 7 poziomów.
Ciągłe innowacje technologiczne promowały rozwój technologii wytłaczania zimnego. Od lat 80. XX wieku eksperci od tworzenia precyzyjnych w kraju i za granicą zaczęli stosować teorię burzaka do zimnego kucia spur i spiralnych biegów. Główną zasadą kucia buntu jest ustanowienie wnęki bocznej lub kanału materiału w formacyjnej części pustej lub matrycy. W procesie kucia część materiału przepływa do jamy bocznej lub kanału podczas wypełniania wnęki. Dzięki zastosowaniu technologii kucia buntu obróbka sprzętu o wysokiej precyzji o mniejszym i bez cięcia szybko osiągnęła skalę przemysłową. W przypadku części wytłaczanych o stosunku o średnicy długości 5, takich jak pin tłokowy, jednorazowe formowanie na zimno można osiągnąć poprzez szeroko przyjmowanie bloku resztkowego materiału osiowego przez bocznik osiowy, a stabilność uderzenia jest dobra. W przypadku tworzenia przekładni na płaskie, wytłaczanie przez zimno formowania odkuwek można również zrealizować za pomocą promieniowych bloków materiałów resztkowych.
Kucie blokowe jest bliską matrycą przez jeden lub dwa uderzenia w jedną stronę lub przeciwne wytłaczanie metalu formującego się w samym czasie, aby uzyskać bliskie czysty kształt drobnego kucia bez krawędzi flash. Niektóre precyzyjne części samochodów, takie jak sprzęt planetarny i pół wału, rękaw gwiazdy, łożysko krzyżowe itp. Jeśli metoda cięcia zostanie przyjęta, nie tylko szybkość wykorzystania materiału jest bardzo niska (średnio mniej niż 40%), ale także średnio 40%), ale także średnio 40%), ale także mniej niż 40%) Koszt godzin pracy, wysokie koszty produkcji. Zamknięta technologia kucia jest przyjmowana w celu wyprodukowania tych czystych odkuwek za granicą, co eliminuje większość procesu cięcia i znacznie zmniejsza koszty.
Rozwój procesu kucia zimnego polega głównie na opracowaniu produktów o wysokiej wartości dodanej w celu zmniejszenia kosztów produkcji. Jednocześnie nieustannie infiltruje lub zastępuje pola cięcia, metalurgii proszku, odlewania, kucia gorącego, tworzenia blachy itp., I można go również połączyć z tymi procesami w celu tworzenia procesów kompozytowych. Gorące kucie z kompozytowymi technologią tworzenia plastiku to nowa technologia precyzyjnego formowania metali, która łączy gorące kucie i kucie zimne. W pełni wykorzystuje zalety odpowiednio gorącego kucia i zimnego kucia. Metal w stanie gorącym ma dobrą plastyczność i niskie naprężenie przepływowe, więc główny proces deformacji jest zakończony przez gorące kucie. Precyzja kucia zimnego jest wysoka, więc ważne wymiary części powstają ostatecznie przez proces kucia zimnego. W latach 80. pojawiła się gorące kucie z kompozytowymi tworzeniem plastiku i była coraz bardziej używana od lat 90. Części wykonane przez tę technologię osiągnęły dobre wyniki poprawy precyzji i obniżenia kosztów.