Tarcie wkucieto tarcie pomiędzy dwoma metalami o różnym składzie i właściwościach (stopy), pomiędzy metalem miękkim (przedmiotem obrabianym) i metalem twardym (matryca). W przypadku braku smarowania występuje tarcie stykowe dwóch rodzajów warstwy tlenku na powierzchni metalu; W warunkach smarowania tarcie stykowe pomiędzy warstwą tlenku odpowiednio na dwóch powierzchniach metalowych i środkiem smarującym oraz tarcie pomiędzy powierzchnią wewnętrznej warstwy przedmiotu obrabianego, która nie została jeszcze utleniona i ma dużą siłę adsorpcji, a tarcie pomiędzy środkiem smarującym a powierzchnią matrycy i rzeczywistą powierzchnią tarcia (kontaktu) wzrasta.

Ze względu na charakterystykę tarcia pomiędzy półwyrobem a powierzchnią styku matrycy wproces kucia, wynikną następujące wyniki:
(1) Siła odkształcenia wzrasta o 10% w wyniku tarcia i odpowiednio wzrasta zużycie energii;
(2) tarcie prowadzi do nierównomiernego odkształcania odkuwek, przez co wewnętrzna struktura i właściwości ziaren nie są jednolite, a jakość powierzchni ulega pogorszeniu;
(3) tarcie prowadzi do zmniejszenia kształtu geometrycznego i dokładności wymiarowej odkuwek, co w przypadku znacznego niewypełnienia odkuwek prowadzi do złomu;
(4) tarcie powoduje zwiększone zużycie matrycy i skraca jej żywotność;
(5) Zwiększenie lokalnego oporu tarcia wnęki może sprawić, że wnęka trudna do wypełnienia będzie płynnie wypełniona metalem i zmniejszy współczynnik odrzutów.
Widać, że tarcie jest mieczem obosiecznymprodukcja kucia, co ma zarówno zalety, jak i wady. Dlatego tarcie w procesie kucia musi być ściśle kontrolowane, aby zapewnić normalny proces kucia.