Kontrola jakości wyglądu to na ogół kontrola nieniszcząca, zwykle przeprowadzana gołym okiem lub przy użyciu małego szkła powiększającego, jeśli to konieczne, należy również stosować metodę kontroli nieniszczącej.
Metody kontroli jakości wewnętrznejciężkie odkuwkimożna podsumować jako: makroskopową kontrolę organizacji, mikroskopową kontrolę organizacji, kontrolę właściwości mechanicznych, analizę składu chemicznego i badania nieniszczące.
Makroskopowy test mikrostruktury jest rodzajem testu służącego do obserwacji i analizy charakterystyki mikrostruktury o małej mocykucieza pomocą szkła powiększającego lub szkła powiększającego o małej mocy. Powszechnie stosowane metody badania struktury makroskopowejodkuwkisą metoda korozji małej mocy (w tym metoda korozji termicznej, korozji zimnej i korozji elektrolitycznej), próba pękania i metoda druku siarkowego.

Zasadą kontroli mikrostruktury jest użycie mikroskopu świetlnego do sprawdzenia mikrostrukturyodkuwkiz różnych materiałów. Elementy sprawdzane obejmują na ogół własną wielkość ziaren lub wielkość ziaren w określonej temperaturze, tj. rzeczywistą wielkość ziaren, wtrącenia niemetaliczne, mikrostrukturę, taką jak warstwa odwęglania, niejednorodność węglika eutektycznego, przegrzanie, przepalenie i inne wymagane mikrostruktury itp.
Kontrola właściwości mechanicznych i wydajności procesu ma być końcową obróbką cieplnąodkuwkioraz próbki do badań przetworzone na określoną próbkę po zastosowaniu maszyny do wytrzymałości na rozciąganie, maszyny do badania udarności, maszyny do badania wytrzymałości, maszyny do badania zmęczenia, testera twardości i innych przyrządów do określania właściwości mechanicznych i wartości wydajności procesu.
Badanie składu chemicznego polega na ogół na zastosowaniu analizy chemicznej lub analizy spektralnej analizy i testowania składników kucia, wraz z rozwojem nauki i technologii, zarówno analiza chemiczna, jak i analiza spektralna środków analitycznych poczyniły postępy. Do analizy spektralnej nie wystarczy teraz po prostu użycie metody spektralnej i metody spektroskopowej do przeprowadzenia analizy składowej, pojawienie się spektrometru fotoelektrycznego nie tylko pozwala na szybką analizę, ale także znacznie poprawia dokładność, a pojawienie się plazmowego spektrometru fotoelektrycznego znacznie poprawiło analizę dokładność, dokładność analizy może osiągnąć poziom 10-6. Metoda ta jest bardzo skuteczna w analizie śladowych szkodliwych zanieczyszczeń, takich jak Pb, As, Sn, Sb, Bi w odkuwkach nadstopów.
Jak wspomniano powyżej, metoda badania, organizacja makroskopowa oraz badanie składu i mikrostruktury lub działanie lub metoda należą do metody badań niszczących, ponieważ niektóre ciężkie odkuwki metodami niszczącymi nie mogą w pełni dostosować się do wymagań kontroli jakości, z jednej Z jednej strony dzieje się tak dlatego, że nie chodzi tu o oszczędność, z drugiej strony chodzi głównie o uniknięcie jednostronności badań niszczących. Rozwój technologii NDT zapewnia bardziej zaawansowane i doskonałe środki dokuciekontrola jakości.
Nieniszczące metody badań do kontroli jakości kucia to ogólnie: metoda kontroli proszków magnetycznych, metoda kontroli penetracji, metoda kontroli prądami wirowymi, metoda kontroli ultradźwiękowej.

Metoda kontroli cząstek magnetycznych jest szeroko stosowana do kontroli wad powierzchniowych lub przypowierzchniowych metali lub stopów ferromagnetycznychodkuwki, takie jak pęknięcia, zmarszczki, białe plamy, wtrącenia niemetaliczne, rozwarstwienia, fałdy, pasma węglika lub ferrytu itp. Metoda ta nadaje się wyłącznie do kontroli materiałów ferromagnetycznychodkuwki, ale nie dla odkuwek ze stali austenitycznej.
Metoda kontroli penetracyjnej może nie tylko sprawdzić odkuwki materiału magnetycznego, ale także sprawdzić wady powierzchni materiału nieferromagnetycznegoodkuwki, takie jak pęknięcia, luzy, fałdy itp. Generalnie służy tylko do sprawdzania wad powierzchniowych odkuwek z materiałów nieferromagnetycznych i nie pozwala na znalezienie ukrytych wad pod powierzchnią. Badanie prądami wirowymi służy do sprawdzania wad powierzchniowych lub przypowierzchniowych materiałów przewodzących.
Inspekcja ultradźwiękowa służy do sprawdzania wad wewnętrznych odkuwek, takich jak wnęki skurczowe, biała plama, pęknięcie rdzenia, wtrącenia żużlowe itp. Metoda ta, choć jest wygodna, szybka i ekonomiczna, jest trudna do dokładnego określenia charakteru wad.