Kontrola jakości wyglądu jest na ogół inspekcją nieniszczącą, zwykle z nagą lub nisko powiększającą kontrolą szkła, jeśli to konieczne, również stosuje nieniszczącą metodę inspekcji.
Metody kontroli jakości wewnętrznejCiężkie odkuwkiMożna podsumować jako: makroskopowa kontrola organizacji, kontrola organizacji mikroskopowej, kontrola właściwości mechanicznych, analiza składu chemicznego i testy nieniszczące.
Makroskopowy test mikrostruktury jest rodzajem testu do obserwacji i analizy właściwości mikrostruktury o niskiej mocykucieprzez szkło powiększające wizualne lub o niskiej mocy. Powszechnie stosowane metody kontroli struktury makroskopowejOdkuwkisą metodą korozji o niskiej mocy (w tym korozja termiczna, korozja zimna i metoda korozji elektrolitycznej), test złamania i metoda drukowania siarki.

Reguła kontroli mikrostruktury polega na użyciu mikroskopu świetlnego do sprawdzenia mikrostrukturyOdkuwkiróżnych materiałów. Elementy kontroli ogólnie obejmują wewnętrzną wielkość ziarna lub wielkość ziarna w określonej temperaturze, tj. Rzeczywisty rozmiar ziarna, włączenie niemetaliczne, mikrostruktura, taka jak warstwa dekarburzacyjna, niejednorodność węglików eutektycznych, przegrzanie, nadważenie i inna wymagana mikrostruktura itp.
Właściwości mechaniczne i kontrola wydajności procesu ma być ostatecznym obróbką cieplnąOdkuwkii elementy testowe przetworzone w określoną próbkę po użyciu maszyny do testowania rozciągania, maszyny do testowania uderzenia, maszyny do testowania wytrzymałości, maszyny do testowania zmęczenia, testera twardości i innych instrumentów w celu ustalenia właściwości mechanicznych i wartości wydajności procesu.
Testy składu chemicznego jest zasadniczo zastosowaniem analizy chemicznej lub analizy spektralnej analizy i testowania elementów kucia, wraz z rozwojem nauki i technologii, zarówno analiza chemiczna, jak i analiza spektralna jej analizy osiągnęły postęp. Do analizy spektralnej nie stosuje się tylko metody spektralnej i metody spektroskopowej do przeprowadzania analizy komponentów, pojawienie się fotoelektrycznego spektrometru nie tylko szybkiej analizy, ale także znacznie poprawia dokładność, a pojawienie się spektrometru fotoelektrycznego w osoczu znacznie poprawiło analizę Dokładność, jego dokładność analizy może osiągnąć poziom 10-6, ta metoda jest bardzo skuteczna do analizy śladowych szkodliwych zanieczyszczeń, takich jak PB, AS, Sn, SB, BI w odkuwkach Superalloy.
Mówi się powyżej, metoda testu, organizacji makroskopowej oraz testu lub metody mikrostruktury i metody, wszystkie należą do metody destrukcyjnej testowania, dla niektórych ciężkich odkuwek metod destrukcyjnych nie mogą całkowicie dostosować się do wymagań kontroli jakości, na jednym Ręka, dzieje się tak, ponieważ nie jest to gospodarka, z drugiej strony jest głównie w celu uniknięcia jednostronności testowania destrukcyjnego. Rozwój technologii NDT zapewnia bardziej zaawansowane i doskonałe środki dlakucieInspekcja jakości.
Nietrwygające metody testowania do kształtowania kontroli jakości są ogólnie: metoda kontroli proszku magnetycznego, metoda kontroli penetracji, metoda kontroli prądu wirowego, metoda kontroli ultradźwiękowej.

Metoda kontroli cząstek magnetycznych jest szeroko stosowana do kontroli wad powierzchniowych lub bliskich powierzchniowych metalu lub stopu ferromagnetycznegoOdkuwki, takie jak pęknięcia, zmarszczki, białe plamy, wtrącenia niemetaliczne, rozwarstwienie, składanie, węglika lub ferrytyczne pasma itp. Ta metoda jest odpowiednia tylko do kontroli ferromagnetycznejOdkuwki, ale nie dla kucia wykonanego ze stali austenitycznej.
Metoda kontroli penetrującej może nie tylko sprawdzić odkuwki materiału magnetycznego, ale także sprawdzić wady powierzchni materiału niefromagnetycznegoOdkuwki, takie jak pęknięcia, luźność, składanie itp. Zasadniczo służy on tylko do sprawdzania wad powierzchniowych niefromagnetycznych odkuwek materiału i nie może znaleźć ukrytych defektów pod powierzchnią. Testy prądu wirowego służy do sprawdzenia powierzchni lub w pobliżu wad powierzchniowych materiałów przewodzących.
Metoda kontroli ultradźwiękowej jest stosowana do sprawdzania wewnętrznych wad odkuwek, takich jak wnęka skurczowa, biała plamka, pęknięcie rdzenia, włączenie żużla itp. Chociaż ta metoda jest wygodna, szybka i ekonomiczna, trudno jest dokładnie określić charakter wad.