Kontrola jakości wyglądu jest na ogół inspekcją nieniszczącą, zwykle z nagą lub nisko powiększającą kontrolą szkła, jeśli to konieczne, również stosuje nieniszczącą metodę inspekcji.
Metody kontroli jakości wewnętrznejCiężkie odkuwkiMożna podsumować jako: makroskopowa kontrola organizacji, kontrola organizacji mikroskopowej, kontrola właściwości mechanicznych, analiza składu chemicznego i testy nieniszczące.
Makroskopowy test mikrostruktury jest rodzajem testu do obserwacji i analizy właściwości mikrostruktury o niskiej mocykucieprzez szkło powiększające wizualne lub o niskiej mocy. Powszechnie stosowane metody kontroli struktury makroskopowejOdkuwkisą metodą korozji o niskiej mocy (w tym korozja termiczna, korozja zimna i metoda korozji elektrolitycznej), test złamania i metoda drukowania siarki.

Reguła kontroli mikrostruktury polega na użyciu mikroskopu świetlnego do sprawdzenia mikrostrukturyOdkuwkiróżnych materiałów. Elementy kontroli ogólnie obejmują wewnętrzną wielkość ziarna lub wielkość ziarna w określonej temperaturze, tj. Rzeczywisty rozmiar ziarna, włączenie niemetaliczne, mikrostruktura, taka jak warstwa dekarburzacyjna, niejednorodność węglików eutektycznych, przegrzanie, nadważenie i inne wymagane mikrostruktura itp.
Właściwości mechaniczne i kontrola wydajności procesu ma być ostatecznym obróbką cieplnąOdkuwkii elementy testowe przetworzone w określoną próbkę po użyciu maszyny do testowania rozciągania, maszyny do testowania uderzenia, maszyny do testowania wytrzymałości, maszyny do testowania zmęczenia, testera twardości i innych instrumentów w celu ustalenia właściwości mechanicznych i wartości wydajności procesu.
Testy składu chemicznego jest zasadniczo zastosowaniem analizy chemicznej lub analizy spektralnej analizy i testowania elementów kucia, wraz z rozwojem nauki i technologii, zarówno analiza chemiczna, jak i analiza spektralna jej analizy osiągnęły postęp. For spectral analysis, now is not simply using spectral method and spectroscopic method to carry out component analysis, the emergence of the photoelectric spectrometer not only fast analysis, but also greatly improve the accuracy, and the emergence of plasma photoelectric spectrometer has greatly improved the analysis accuracy, its analysis accuracy can reach 10-6 level, This method is very effective for the analysis of trace harmful impurities such As Pb, As, Sn, SB, BI in Superalloy Fireings.
Mówi się powyżej, metoda testu, organizacji makroskopowej oraz testu kompozycji i mikrostruktury, wykonania lub metody, wszystkie należą do metody destrukcyjnej testowania, w przypadku niektórych ciężkich odkuwek niszczycielskich metod nie może całkowicie dostosować się do wymagania kontroli jakości, z jednej strony dzieje się tak, ponieważ nie jest to gospodarka, z drugiej strony jest głównie w celu uniknięcia dyskretnego testu niszczycielskiego. Rozwój technologii NDT zapewnia bardziej zaawansowane i doskonałe środki dlakucieInspekcja jakości.
Metody badań nieniszczącej do kształtowania kontroli jakości są ogólnie: metoda kontroli proszku magnetycznego, metoda kontroli penetracji, metoda kontroli prądu wirowego, metoda kontroli ultradźwiękowej.

Metoda kontroli cząstek magnetycznych jest szeroko stosowana do kontroli wad powierzchniowych lub bliskich powierzchniowych metalu lub stopu ferromagnetycznegoOdkuwki, takie jak pęknięcia, zmarszczki, białe plamy, wtrącenia niemetaliczne, rozwarstwienie, składanie, węglika lub ferrytyczne pasma itp. Ta metoda jest odpowiednia tylko do kontroli ferromagnetycznejOdkuwki, ale nie dla kucia wykonanego ze stali austenitycznej.
Metoda kontroli penetrującej może nie tylko sprawdzić odkuwki materiału magnetycznego, ale także sprawdzić wady powierzchni materiału niefromagnetycznegoOdkuwki, takie jak pęknięcia, luźność, składanie itp. Zasadniczo służy on tylko do sprawdzania wad powierzchniowych niefromagnetycznych odkuwek materiału i nie może znaleźć ukrytych defektów pod powierzchnią. Testy prądu wirowego służy do sprawdzenia powierzchni lub w pobliżu wad powierzchniowych materiałów przewodzących.
Metoda kontroli ultradźwiękowej jest stosowana do sprawdzania wewnętrznych wad odkuwek, takich jak wnęka skurczowa, biała plamka, pęknięcie rdzenia, włączenie żużla itp. Chociaż ta metoda jest wygodna, szybka i ekonomiczna, trudno jest dokładnie określić charakter wad.