【DHDZ】Jak wszyscy wiemy, obróbka cieplna jest ważnym ogniwem w procesiekucieproces związany z twardościąodkuwkii inne problemy, więc jak poprawić efektywność produkcjiodkuwki do obróbki cieplnej?

Popraw wydajność produkcji obróbki cieplnej, zwiększając ilość wsadu pieca, zmniejsz pracochłonność pracowników, przy wysokim stopniu automatyzacji urządzeń do obróbki cieplnej (takich jak linia produkcyjna pieca z taśmą siatkową, linia automatyczna, typ gazu azotkowego, push -piec trzonowy pieca prętowego, wibracje itp.), aby zapewnić zaspokojenie potrzeb różnych obróbek cieplnych części samochodowych (obróbka kondycjonująca, roztwór stały, nawęglanie węglem i azotem, całkowita obróbka przepuszczalności itp.). Zwiększ obciążenie pieca taśmowego lub pieca popychacza, popraw wydajność produkcji, zrealizuj efektywne wykorzystanie energii cieplnej. Wydajność produkcji można zwiększyć 2–3 razy, zwiększając ilość ogrzewania i ładowania części zamiennych. Części takie (takie jak zawory, tłoczyska, taśmy stalowe, części wzorcowe, łożyska, sworznie tłokowe itp.) są umieszczone w sposób uwzględniający rurę radiacyjną pieca taśmowego siatkowego umieszczoną w położeniu górnym i dolnym, co może osiągnąć szybkie i równomierne ogrzewanie i nie ma problemu z nagrzewaniem.
Ktoś zapyta o skuteczność obróbki cieplnej odkuwania, jakość będzie dobra? Nie ma problemu z jakością. Nawiasem mówiąc, w wymaganiach bezpieczeństwa przetwarzania obróbki cieplnej.

Jakie są wymagania bezpieczeństwa obróbki cieplnej?
1. Przed operacją musimy zapoznać się z procesem obróbki cieplnej i używanym sprzętem.
2. operacji należy nosić niezbędny sprzęt ochronny, taki jak odzież robocza, rękawice, okulary ochronne itp.
3. Pomiędzy urządzeniami grzewczymi a urządzeniami chłodzącymi nie należy umieszczać żadnych elementów utrudniających działanie artykułów.
4. zmieszany środek nawęglany, piaskowanie i tak dalej w oddzielnym pomieszczeniu i należy ustawić wystarczający sprzęt wentylacyjny.
5. obszary niebezpieczne sprzętu (takie jak przewody zasilające pieca elektrycznego, szyna zbiorcza, pręt przewodzący i mechanizm przekładniowy itp.) należy zabezpieczyć drutem kolczastym, płotem, płytą itp.
6. Wszystkie narzędzia stosowane w obróbce cieplnej powinny być rozmieszczone w sposób uporządkowany. Nie wolno używać pęknięć i nieodpowiednich narzędzi.
7. Wjazdy i wyjazdy z warsztatu oraz drogi dojazdowe w obrębie warsztatu powinny być drożne. W pobliżu króćca pieca na olej ciężki i wlewu pieca gazowego należy umieścić piaskownicę gaśniczą. Gaśnice należy umieścić w warsztacie.
8. Po obróbce cieplnej przedmiotu obrabianego nie należy go dotykać, aby nie spowodować poparzeń.