Przegląd problemów jakości odkuwek jest pracą bardzo skomplikowaną i obszerną, którą można opisać ze względu na przyczynę wady, odpowiedzialność za wady i lokalizację wad, dlatego konieczna jest ich klasyfikacja.

(1) W zależności od procesu lub procesu produkcyjnego powodującego wady, istnieją wady jakościowe w procesie przygotowania materiału, wady jakościowe w procesie kucia i wady jakościowe w procesie obróbki cieplnej.

1) Wady spowodowane przez surowce. (1) Wady odkuwek spowodowane surowcami: pęknięcia, pęknięcia, dziury skurczowe, luźne, zanieczyszczenia, segregacja, blizny, pęcherze, wtrącenia żużlowe, dziury piaskowe, fałdy, zarysowania, wtrącenia niemetaliczne, białe plamy i inne wady; (2) Pęknięcia wzdłużne lub poprzeczne, międzywarstwy i inne wady spowodowane wadami surowca podczas kucia; (3) Występują problemy w składzie chemicznym surowców.

2) Wady powstałe na skutek wykrawania obejmują: chropowatą powierzchnię końcową, pochyloną powierzchnię końcową i niewystarczającą długość, pęknięcie końcówki, zadziory końcowe i międzywarstwę itp.

3) Wady spowodowane nagrzewaniem obejmują pękanie, utlenianie i odwęglenie, przegrzanie, przepalenie i nierównomierne nagrzewanie itp.

4) Wady wkucieobejmują pęknięcia, fałdy, wżery końcowe, niewystarczający rozmiar i kształt oraz wady powierzchni itp.

5) Wady spowodowane późniejszym chłodzeniem i obróbką cieplnąkucie obejmuje: pęknięcia i białe plamy, odkształcenia, różnice w twardości lub gruboziarniste ziarno itp.

(2) Zgodnie z odpowiedzialnością za wady

1) Jakość związana z procesem kucia i projektowaniem oprzyrządowania – jakość projektu (racjonalność projektowania odkuwki). Przed wprowadzeniem do produkcji inżynierowie i technicy powinni przekształcić rysunki produktu wkucie rysunków, twórz plany procesów, projektuj oprzyrządowanie i debuguj produkcję. Wszystkie techniki produkcyjne są gotowe, zanim będą mogły zostać przeniesione do formalnej produkcji. Wśród nich jakość projektowania procesu i oprzyrządowania, a także jakość oprzyrządowania do uruchomienia mają bezpośredni wpływ na jakość kucia.

2) Jakość związana z zarządzaniem kuciem – jakość zarządzania.Kuciewada jakościowa spowodowana złym stanem sprzętu i problemem z połączeniem procesowym. Każde ogniwo w procesie produkcji kucia może wpływać na czynniki jakości kucia. Dlatego konieczna jest kontrola wszystkich ogniw produkcyjnych, od wyboru surowców po obróbkę cieplną po kuciu, aby zapewnić jakość produkcji i jakość produktu.

3) Jakość związana z procesem produkcyjnym kucia – jakość wykonania. Wada jakości kucia spowodowana niezgodną obsługą lub słabą odpowiedzialnością operatora.

4) Jakość związana zproces kontroli kucia-- jakość kontroli. Personel inspekcyjny powinien przeprowadzać ścisłą i skrupulatną kontrolę, aby zapobiec przeoczeniu kontroli.

(3) W zależności od lokalizacji wad wyróżnia się wady zewnętrzne, wady wewnętrzne i wady powierzchniowe.

1) Odchylenia wymiarów i ciężaru: (1) Margines cięcia powinien być możliwie najmniejszy, przy założeniu zapewnienia możliwości przetworzenia odkuwki na kwalifikowane części; (2) Dokładność wymiarów, kształtu i położenia, odnosi się do wymiarów zewnętrznych odkuwek oraz dopuszczalnych odchyleń kształtu i położenia; Odchylenie wagi.

2) Jakość wewnętrzna: wymagania dotyczące struktury metalograficznej, wytrzymałości lub twardości odkuwek po obróbce cieplnej (choć niektóre odkuwki nie poddawane są obróbce cieplnej, ale istnieją również nieodłączne wymagania jakościowe), a także zapisy dotyczące innych potencjalnych wad jakościowych.

3) Jakość powierzchni: odnosi się do wad powierzchni, jakości czyszczenia powierzchni i obróbki antykorozyjnej odkuwek.

z:168 kucie