Forgings ਸਫਾਈਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈਫੋਰਜਿੰਗਜ਼ਮਕੈਨੀਕਲ ਜਾਂ ਰਸਾਇਣਕ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ। ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈਫੋਰਜਿੰਗਜ਼, ਦੇ ਕੱਟਣ ਹਾਲਾਤ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰਫੋਰਜਿੰਗਜ਼ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਵੱਡਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਖਾਲੀ ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਕਟਾਈ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਵੱਡਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਖਾਲੀ ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਫੋਰਜਿੰਗ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਜਾਅਲੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਬੁਰਸ਼ ਜਾਂ ਸਧਾਰਨ ਟੂਲ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵੱਡੇ ਭਾਗ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਬਿਲਟ ਨੂੰ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਟੀਕੇ ਦੁਆਰਾ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੋਲਡ ਫੋਰਜਿੰਗਜ਼ 'ਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਦੀ ਚਮੜੀ ਨੂੰ ਅਚਾਰ ਜਾਂ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨਾਨਫੈਰਸ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦਾ ਆਕਸਾਈਡ ਪੈਮਾਨਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਲੱਭਣ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਫੋਰਜ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਅਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਬਿਲੇਟ ਜਾਂ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੀਰ, ਫੋਲਡ, ਸਕ੍ਰੈਚ ਅਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹ ਨੁਕਸ, ਜੇਕਰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਨਹੀਂ ਹਟਾਏ ਗਏ, ਤਾਂ ਬਾਅਦ ਦੀਆਂ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ 'ਤੇ ਮਾੜੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਦਾ ਕਰਨਗੇ। ਨਾਨਫੈਰਸ ਅਲਾਏ ਫੋਰਜਿੰਗਜ਼ ਦੇ ਅਚਾਰ ਦੇ ਬਾਅਦ ਸਾਹਮਣੇ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਾਈਲਾਂ, ਸਕ੍ਰੈਪਰ, ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਜਾਂ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਟੂਲਸ ਆਦਿ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਸਟੀਲ ਫੋਰਜਿੰਗਜ਼ ਦੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਪਿਕਲਿੰਗ, ਬਲਾਸਟਿੰਗ (ਸ਼ਾਟ), ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਰੋਲਰ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਐਸਿਡ ਸਫਾਈ

ਮੈਟਲ ਆਕਸਾਈਡ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਫੋਰਜਿੰਗਜ਼ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੈਚਾਂ ਵਿੱਚ ਟੋਕਰੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤੇਲ ਕੱਢਣਾ, ਪਿਕਲਿੰਗ ਅਤੇ ਖੋਰ, ਕੁਰਲੀ ਅਤੇ ਬਲੋ-ਡ੍ਰਾਈਂਗ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਿਕਲਿੰਗ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਵਧੀਆ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਕੋਈ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਅਸੀਮਤ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ. ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਨੂੰ ਅਚਾਰ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਮਨੁੱਖੀ ਸਰੀਰ ਲਈ ਹਾਨੀਕਾਰਕ ਗੈਸਾਂ ਦਾ ਪੈਦਾ ਹੋਣਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਪਿਕਲਿੰਗ ਰੂਮ ਵਿੱਚ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਯੰਤਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਮੈਟਲ ਫੋਰਜਿੰਗ ਨੂੰ ਪਿਕਲਿੰਗ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਰਚਨਾ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਨੁਸਾਰੀ ਪਿਕਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ (ਤਾਪਮਾਨ, ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਵਿਧੀ) ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਸੈਂਡ ਬਲਾਸਟਿੰਗ (ਸ਼ਾਟ) ਅਤੇ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਸਫਾਈ

ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਹਵਾ ਦੁਆਰਾ ਸੰਚਾਲਿਤ ਸੈਂਡ ਬਲਾਸਟਿੰਗ (ਸ਼ਾਟ) ਰੇਤ ਜਾਂ ਸਟੀਲ ਦੇ ਸ਼ਾਟ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਰਫਤਾਰ ਨਾਲ ਚਲਾਉਂਦੀ ਹੈ (ਸੈਂਡ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਕੰਮਕਾਜੀ ਦਬਾਅ 0.2-0.3mpa ਹੈ, ਅਤੇ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਦਬਾਅ 0.5-0.6mpa ਹੈ), ਜਿਸ 'ਤੇ ਛਿੜਕਾਅ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਕਸਾਈਡ ਸਕੇਲ ਨੂੰ ਪੂੰਝਣ ਲਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਸਤਹ। ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਸਟੀਲ ਦੇ ਸ਼ਾਟ ਨੂੰ ਸ਼ੂਟ ਕਰਨ ਲਈ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ (2000 ~ 30001r/min) 'ਤੇ ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੇ ਇੰਪੈਲਰ ਦੀ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਫੋਰਸ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਫੋਰਜਿੰਗ ਸਤਹਆਕਸਾਈਡ ਸਕੇਲ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨ ਲਈ. ਰੇਤ ਧਮਾਕੇ ਦੀ ਸਫਾਈ ਧੂੜ, ਘੱਟ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਉੱਚ ਲਾਗਤ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤਕਨੀਕੀ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਫੋਰਜਿੰਗ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੀਲ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ) ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਧੂੜ ਹਟਾਉਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਉਪਾਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਾਫ਼ ਹੈ, ਘੱਟ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਲਾਗਤ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਵੀ ਹਨ, ਪਰ ਸਫਾਈ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵੱਧ ਹੈ. ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਖਪਤ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਨਾ ਸਿਰਫ ਆਕਸਾਈਡ ਚਮੜੀ ਨੂੰ ਹਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਬਲਕਿ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਮਿਹਨਤ ਵੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਵਿਰੋਧੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ। ਬੁਝਾਉਣ ਜਾਂ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਫੋਰਜਿੰਗ ਲਈ, ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸਖ਼ਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਧੇਰੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ 30% ~ 40% ਤੱਕ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਠੋਰ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 0.3 ~ 0.5 ਤੱਕ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਵੱਖ ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਟ ਨੂੰ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਜੇਕਰ ਫੋਰਜਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਬਲਾਸਟਿੰਗ (ਸ਼ਾਟ) ਅਤੇ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀਆਂ ਚੀਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨੁਕਸ ਛੁਪ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਗੁੰਮ ਹੋਏ ਨਿਰੀਖਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਚੁੰਬਕੀ ਨਿਰੀਖਣ ਜਾਂ ਫਲੋਰੋਸੈਂਸ ਪ੍ਰੀਖਿਆ (ਨੁਕਸਾਂ ਦੀ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਜਾਂਚ ਦੇਖੋ) ਵਰਗੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਟੁੱਟਣਾ

ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਡਰੱਮ ਵਿੱਚ, ਵਰਕਪੀਸ ਤੋਂ ਆਕਸਾਈਡ ਚਮੜੀ ਅਤੇ ਬੁਰਰਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਫੋਰਜਿੰਗਜ਼ ਨੂੰ ਬੰਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਗਰਾਊਂਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਫਾਈ ਵਿਧੀ ਸਧਾਰਨ ਅਤੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਰੌਲਾ-ਰੱਪਾ ਹੈ। ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਮੱਧਮ ਆਕਾਰ ਦੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਲਈ ਉਚਿਤ ਹੈ ਜੋ ਕੁਝ ਖਾਸ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਸਹਿ ਸਕਦੇ ਹਨ ਪਰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵਿਗਾੜ ਨਹੀਂ ਸਕਦੇ। ਰੋਲਰ ਨੂੰ ਅਬ੍ਰੈਸਿਵਜ਼ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਿਰਫ ਤਿਕੋਣੀ ਲੋਹੇ ਦੇ ਬਲਾਕਾਂ ਜਾਂ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਗੇਂਦਾਂ ਨਾਲ 10 ~ 30mm ਦੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਸਕੇਲ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਆਪਸੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੁਆਰਾ। ਦੂਜਾ ਹੈ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਰੇਤ, ਸਕ੍ਰੈਪ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ, ਸੋਡੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ, ਸਾਬਣ ਵਾਲਾ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਜੋੜਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਘਿਣਾਉਣੇ ਜੋੜਨਾ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਪੀਸ ਕੇ।

ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਫਾਈ

ਘਬਰਾਹਟ ਅਤੇ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਦੇ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਫੋਰਜਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਕੰਟੇਨਰ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੰਟੇਨਰ ਦੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ, ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ ਅਬਰੈਸਿਵ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਜ਼ਮੀਨੀ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਚਮੜੀ ਅਤੇ ਬਰਰ ਜ਼ਮੀਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸਫਾਈ ਵਿਧੀ ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਫੋਰਜਿੰਗਾਂ ਦੀ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ।