ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤਇਸਦੀਆਂ ਚੰਗੀਆਂ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਘੱਟ ਘਣਤਾ, ਉੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤਾਕਤ, ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਕਾਰਨ ਏਰੋਸਪੇਸ, ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਅਤੇ ਹਥਿਆਰ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਹਲਕੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਇੱਕ ਤਰਜੀਹੀ ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੌਰਾਨ, ਅੰਡਰਫਿਲਿੰਗ, ਫੋਲਡਿੰਗ, ਟੁੱਟੀ ਸਟ੍ਰੀਮਲਾਈਨ, ਦਰਾੜ, ਮੋਟੇ ਅਨਾਜ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਮੈਕਰੋ- ਜਾਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਡਿਫੈਕਟਸ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪੈਦਾ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਗਾੜ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਤੰਗ ਫੋਰਜ ਕਰਨ ਯੋਗ ਤਾਪਮਾਨ ਖੇਤਰ, ਮਰਨ ਲਈ ਤੇਜ਼ ਗਰਮੀ ਦਾ ਨਿਕਾਸ, ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਅਨੇਕਸ਼ਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। , ਉੱਚ ਤਣਾਅ ਦਰ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ, ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਵਹਾਅ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ. ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਜਾਅਲੀ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਸੰਪਤੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤਿਬੰਧਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਸ ਪੇਪਰ ਵਿੱਚ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀਆਂ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਫੋਰਜਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਵਿੱਚ ਤਰੱਕੀ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ। ਬੰਦ ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ, ਆਈਸੋਥਰਮਲ ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ, ਲੋਕਲ ਲੋਡਿੰਗ ਫੋਰਜਿੰਗ, ਰਿਲੀਫ ਕੈਵਿਟੀ ਨਾਲ ਮੈਟਲ ਫਲੋ ਫੋਰਜਿੰਗ, ਸਹਾਇਕ ਫੋਰਸ ਜਾਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਲੋਡਿੰਗ, ਕਾਸਟਿੰਗ-ਫੋਰਜ਼ਿੰਗ ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਫਾਰਮਿੰਗ, ਅਤੇ ਸਟੈਂਪਿੰਗ-ਫੋਰਜਿੰਗ ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਫਾਰਮਿੰਗ ਸਮੇਤ ਕਈ ਉੱਨਤ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਫੋਰਜਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਵਿਕਸਿਤ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ। ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਕੇ ਜਾਂ ਹੋਰ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਫੋਰਜਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ।