ਫੋਰਜਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਕੰਮ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਨੁਕਸ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਨੁਕਸ ਦੀ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀ, ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਰਣਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.

(1) ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸਮੱਗਰੀ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨੁਕਸ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨੁਕਸ ਹਨ।

1) ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਕਾਰਨ ਨੁਕਸ। (1) ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਕਾਰਨ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੇ ਨੁਕਸ: ਚੀਰ, ਚੀਰ, ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੇ ਛੇਕ, ਢਿੱਲੀ, ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ, ਵੱਖ ਕਰਨਾ, ਦਾਗ, ਬੁਲਬਲੇ, ਸਲੈਗ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ, ਰੇਤ ਦੇ ਛੇਕ, ਫੋਲਡ, ਸਕ੍ਰੈਚ, ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸੰਮਿਲਨ, ਚਿੱਟੇ ਚਟਾਕ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨੁਕਸ; (2) ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਨੁਕਸ ਕਾਰਨ ਲੰਮੀ ਜਾਂ ਟ੍ਰਾਂਸਵਰਸ ਚੀਰ, ਇੰਟਰਲੇਅਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨੁਕਸ; (3) ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਵਿੱਚ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ।

2) ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਖੁਰਦਰੀ ਸਿਰੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ, ਝੁਕਣ ਵਾਲੀ ਸਿਰੇ ਦੀ ਸਤਹ ਅਤੇ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਲੰਬਾਈ, ਸਿਰੇ ਦੀ ਦਰਾੜ, ਸਿਰੇ ਦੀ ਬਰਰ ਅਤੇ ਇੰਟਰਲੇਅਰ, ਆਦਿ।

3) ਹੀਟਿੰਗ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ, ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ, ਓਵਰ-ਬਰਨਿੰਗ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਹੀਟਿੰਗ, ਆਦਿ।

4) ਵਿੱਚ ਨੁਕਸਜਾਅਲੀਚੀਰ, ਫੋਲਡ, ਸਿਰੇ ਦੇ ਟੋਏ, ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

5) ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਬਾਅਦ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸਜਾਅਲੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਚੀਰ ਅਤੇ ਚਿੱਟਾ ਧੱਬਾ, ਵਿਗਾੜ, ਕਠੋਰਤਾ ਮਤਭੇਦ ਜਾਂ ਮੋਟੇ ਅਨਾਜ, ਆਦਿ।

(2) ਨੁਕਸ ਲਈ ਦੇਣਦਾਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ

1) ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਗੁਣਵੱਤਾ -- ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਗੁਣਵੱਤਾ (ਫੋਰਜਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਤਰਕਸ਼ੀਲਤਾ)। ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਪਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਅਤੇ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਉਤਪਾਦ ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣਗੇਫੋਜਿੰਗ ਡਰਾਇੰਗ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਯੋਜਨਾਵਾਂ ਬਣਾਓ, ਟੂਲਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰੋ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਡੀਬੱਗ ਕਰੋ। ਸਾਰੀਆਂ ਉਤਪਾਦਨ ਤਕਨੀਕਾਂ ਤਿਆਰ ਹਨ ਇਸ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਰਸਮੀ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਦੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਟੂਲਿੰਗ ਦੀ ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।

2) ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਗੁਣਵੱਤਾ - ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਗੁਣਵੱਤਾ।ਫੋਰਜਿੰਗਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਖਰਾਬ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਸਮੱਸਿਆ ਕਾਰਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਖਰਾਬੀ. ਫੋਰਜਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹਰ ਲਿੰਕ ਫੋਰਜਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਚੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਫੋਰਜਿੰਗ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤੱਕ ਸਾਰੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਿੰਕਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

3) ਫੋਰਜਿੰਗ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਗੁਣਵੱਤਾ -- ਨਿਰਮਾਣ ਗੁਣਵੱਤਾ। ਗੈਰ-ਅਨੁਕੂਲ ਸੰਚਾਲਨ ਜਾਂ ਆਪਰੇਟਰ ਦੀ ਕਮਜ਼ੋਰ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ।

4) ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤਜਾਅਲੀ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ- ਨਿਰੀਖਣ ਗੁਣਵੱਤਾ. ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਗੁੰਮ ਹੋਏ ਨਿਰੀਖਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਖਤ ਅਤੇ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

(3) ਨੁਕਸ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਬਾਹਰੀ ਨੁਕਸ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

1) ਮਾਪ ਅਤੇ ਵਜ਼ਨ ਵਿਵਹਾਰ: (1) ਕਟਿੰਗ ਮਾਰਜਿਨ ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਛੋਟਾ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਫੋਰਜਿੰਗ ਨੂੰ ਯੋਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; (2) ਮਾਪ, ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਫੋਰਜਿੰਗਜ਼ ਬਾਹਰੀ ਮਾਪ ਅਤੇ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਭਟਕਣਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ; ਵਜ਼ਨ ਵਿਵਹਾਰ.

2) ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੁਆਲਿਟੀ: ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮੈਟਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਢਾਂਚੇ, ਤਾਕਤ ਜਾਂ ਫੋਰਜਿੰਗਜ਼ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ (ਹਾਲਾਂਕਿ ਕੁਝ ਫੋਰਜਿੰਗਜ਼ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤੋਂ ਨਹੀਂ ਗੁਜ਼ਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਵੀ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ), ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਹੋਰ ਸੰਭਾਵੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨੁਕਸਾਂ 'ਤੇ ਵਿਵਸਥਾਵਾਂ।

3) ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ: ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ, ਸਤਹ ਦੀ ਸਫਾਈ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੇ ਐਂਟੀ-ਰਸਟ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਤੋਂ: 168 ਫੋਰਜਿੰਗ