ਵਿੰਡੋਜ਼ ਅਤੇ ਵਾੜਾਂ ਲਈ ਜਾਅਲੀ ਬਾਰਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ਾਲ ਚੋਣ ਨਿਊਯਾਰਕ - ਜਾਅਲੀ ਬਾਰਾਂ - DHDZ
ਵਿੰਡੋਜ਼ ਅਤੇ ਵਾੜਾਂ ਲਈ ਜਾਅਲੀ ਬਾਰਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ਾਲ ਚੋਣ ਨਿਊਯਾਰਕ - ਜਾਅਲੀ ਬਾਰਾਂ - DHDZ ਵੇਰਵੇ:
ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਓਪਨ ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗਜ਼ ਨਿਰਮਾਤਾ
ਜਾਅਲੀ ਬਾਰ
ਆਮ ਵਰਤੀ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ: 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 | 42CrMo4 | 1.7225 | 34CrAlNi7 | S355J2 | 30NiCrMo12 |22NiCrMoV12
ਜਾਅਲੀ ਬਾਰ ਆਕਾਰ
ਗੋਲ ਬਾਰ, ਸਕੁਏਅਰ ਬਾਰ, ਫਲੈਟ ਬਾਰ ਅਤੇ ਹੈਕਸ ਬਾਰ। ਸਾਰੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕਿਸਮਾਂ ਤੋਂ ਬਾਰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ:
● ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ
● ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ
● ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ
ਜਾਅਲੀ ਬਾਰ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ
ALLOY
ਅਧਿਕਤਮ ਚੌੜਾਈ
ਅਧਿਕਤਮ ਵਜ਼ਨ
ਕਾਰਬਨ, ਮਿਸ਼ਰਤ
1500mm
26000 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ
ਸਟੇਨਲੇਸ ਸਟੀਲ
800mm
20000 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ
ਜਾਅਲੀ ਬਾਰ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ
ਜਾਅਲੀ ਗੋਲ ਬਾਰਾਂ ਅਤੇ ਹੈਕਸ ਬਾਰਾਂ ਲਈ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲੰਬਾਈ 5000 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ, ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਭਾਰ 20000 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਹੈ।
ਫਲੈਟ ਬਾਰਾਂ ਅਤੇ ਵਰਗ ਬਾਰਾਂ ਲਈ ਅਧਿਕਤਮ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ 1500mm ਹੈ, ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਭਾਰ 26000 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਹੈ।
ਇੱਕ ਜਾਅਲੀ ਪੱਟੀ ਜਾਂ ਇੱਕ ਰੋਲਡ ਬਾਰ ਇੱਕ ਪਿੰਜਰੇ ਨੂੰ ਲੈ ਕੇ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਘਟਾ ਕੇ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਦੋ ਵਿਰੋਧੀ ਫਲੈਟ ਮਰਨ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਾਅਲੀ ਧਾਤ ਕਾਸਟ ਫਾਰਮਾਂ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਮਜ਼ਬੂਤ, ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਟਿਕਾਊ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੇ ਸਾਰੇ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਘੜੇ ਹੋਏ ਅਨਾਜ ਦਾ ਢਾਂਚਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਵਾਰਪਿੰਗ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹੋ।
Shanxi DongHuang Wind Power Flange Manufacturing Co., LTD., ਇੱਕ ISO ਰਜਿਸਟਰਡ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਫੋਰਜਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾ ਵਜੋਂ, ਗਾਰੰਟੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ/ਜਾਂ ਬਾਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਇਕੋ ਜਿਹੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜਾਂ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹਨ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਹਨ।
ਕੇਸ:
ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡ EN 1.4923 X22CrMoV12-1
ਢਾਂਚਾ ਮਾਰਟੈਂਸੀਟਿਕ
ਸਟੀਲ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ % X22CrMoV12-1 (1.4923): EN 10302-2008 | ||||||||
C | Si | Mn | Ni | P | S | Cr | Mo | V |
0.18 - 0.24 | ਅਧਿਕਤਮ 0.5 | 0.4 - 0.9 | 0.3 - 0.8 | ਅਧਿਕਤਮ 0.025 | ਅਧਿਕਤਮ 0.015 | 11 - 12.5 | 0.8 - 1.2 | 0.25 - 0.35 |
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ
ਪਾਵਰਪਲਾਂਟ, ਮਸ਼ੀਨ ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ, ਪਾਵਰ ਉਤਪਾਦਨ।
ਪਾਈਪ-ਲਾਈਨਾਂ, ਭਾਫ਼ ਬਾਇਲਰ ਅਤੇ ਟਰਬਾਈਨਾਂ ਲਈ ਹਿੱਸੇ।
ਡਿਲਿਵਰੀ ਫਾਰਮ
ਗੋਲ ਬਾਰ, ਰੋਲਡ ਫੋਰਜਿੰਗ ਰਿੰਗਸ, ਬੋਰਡ ਗੋਲਬਾਰ, X22CrMoV12-1 ਜਾਅਲੀ ਬਾਰ
ਆਕਾਰ: φ58x 536L ਮਿਲੀਮੀਟਰ।
ਫੋਰਜਿੰਗ (ਗਰਮ ਕੰਮ) ਅਭਿਆਸ
ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਲੋਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ 1100 ℃ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਧਾਤ ਜਾਅਲੀ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ। ਇਹ ਕਿਸੇ ਵੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਜਾਂ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਡਾਈਜ਼ ਨੂੰ ਉਲੀਕਣ ਵਾਲੀ ਧਾਤ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਓਪਨ/ਕਲੋਜ਼ਡ ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ, ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ, ਰੋਲਿੰਗ, ਆਦਿ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਧਾਤ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਡਿੱਗਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇਹ 850 ℃ ਤੱਕ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਧਾਤ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਫਿਰ ਉਸ ਉੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨ (1100℃) 'ਤੇ ਗਰਮ ਕੰਮ ਦੁਹਰਾਓ। ਇੰਗੌਟ ਤੋਂ ਬਿਲਟ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੰਮ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਲਈ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਅਨੁਪਾਤ 3 ਤੋਂ 1 ਹੈ।
ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਵਿਧੀ
ਪ੍ਰੀਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਫਰੈਂਸ ਵਿੱਚ ਲੋਡ ਕਰੋ। 900 ℃ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਗਰਮੀ. 6 ਘੰਟੇ 5 ਮਿੰਟ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਰੱਖੋ. ਤੇਲ ਨੂੰ 640℃ 'ਤੇ ਬੁਝਾਓ ਅਤੇ ਗੁੱਸਾ ਕਰੋ। ਫਿਰ ਏਅਰ-ਕੂਲ।
X22CrMoV12-1 ਜਾਅਲੀ ਪੱਟੀ (1.4923) ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ।
Rm - ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ (MPa) (+QT) | 890 |
Rp0.20.2% ਸਬੂਤ ਤਾਕਤ (MPa) (+QT) | 769 |
KV - ਪ੍ਰਭਾਵ ਊਰਜਾ (J) (+QT) | -60° 139 |
A - ਮਿਨ. ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਤੇ ਲੰਬਾਈ (%) (+QT) | 21 |
ਬ੍ਰਿਨਲ ਕਠੋਰਤਾ (HBW): (+A) | 298 |
ਉੱਪਰ ਦੱਸੇ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਕੋਈ ਵੀ ਸਮੱਗਰੀ ਗ੍ਰੇਡ, ਗਾਹਕ ਦੀ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਜਾਅਲੀ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਉਤਪਾਦ ਵੇਰਵੇ ਦੀਆਂ ਤਸਵੀਰਾਂ:
ਸੰਬੰਧਿਤ ਉਤਪਾਦ ਗਾਈਡ:
ਸਾਡੀ ਕੰਪਨੀ ਆਪਣੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ, ਹਮੇਸ਼ਾ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ ਲਾਈਫ ਮੰਨਦੀ ਹੈ, ਲਗਾਤਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੰਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ ਕੁੱਲ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਵਿੰਡੋਜ਼ ਲਈ ਜਾਅਲੀ ਬਾਰਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ਾਲ ਚੋਣ ਲਈ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਿਆਰ ISO 9001:2000 ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ। ਅਤੇ ਫੈਂਸਸ ਨਿਊਯਾਰਕ - ਜਾਅਲੀ ਬਾਰਾਂ - DHDZ , ਉਤਪਾਦ ਪੂਰੀ ਦੁਨੀਆ ਨੂੰ ਸਪਲਾਈ ਕਰੇਗਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ: ਪੁਰਤਗਾਲ, ਗੁਆਟੇਮਾਲਾ, ਸਵਾਨਸੀ, ਯਕੀਨਨ, ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਕੀਮਤ, ਅਨੁਕੂਲ ਪੈਕੇਜ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਡਿਲੀਵਰੀ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਮੰਗਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਈ ਜਾਵੇਗੀ। ਸਾਨੂੰ ਬਹੁਤ ਹੀ ਨੇੜਲੇ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਆਪਸੀ ਲਾਭ ਅਤੇ ਲਾਭ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਨਾਲ ਵਪਾਰਕ ਸਬੰਧ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪੂਰੀ ਉਮੀਦ ਹੈ. ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਾਡੇ ਸਿੱਧੇ ਸਹਿਯੋਗੀ ਬਣਨ ਲਈ ਨਿੱਘਾ ਸੁਆਗਤ ਹੈ।
ਕੰਪਨੀ ਦੇ ਡਾਇਰੈਕਟਰ ਕੋਲ ਬਹੁਤ ਅਮੀਰ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਅਨੁਭਵ ਅਤੇ ਸਖਤ ਰਵੱਈਆ ਹੈ, ਸੇਲਜ਼ ਸਟਾਫ ਨਿੱਘਾ ਅਤੇ ਹੱਸਮੁੱਖ ਹੈ, ਤਕਨੀਕੀ ਸਟਾਫ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸਾਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਬਾਰੇ ਕੋਈ ਚਿੰਤਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਨਿਰਮਾਤਾ. ਮੈਸੇਡੋਨੀਆ ਤੋਂ ਕ੍ਰਿਸ਼ਚੀਅਨ ਦੁਆਰਾ - 2017.09.30 16:36