Bransjenyheter
-
Hvordan identifisere flenskvalitet
Shoppe rundt. Hvordan sammenligner du? Bare å sammenligne priser? Kan du garantere kvaliteten på flensen du kjøper? Følgende flensprodusent lærer deg hvordan du identifiserer kvaliteten på flensen. For å kjøpe mer kostnadseffektive flensprodukter. 1. Prissammenligning, når mye lavere enn ...Les mer -
Flens av rustfritt stål og flensmateriale av karbonstål hvordan identifiseres
Rustfritt stålflens og karbonstålflensmateriale hvordan identifisere? Hvordan man kan skille grovt sett materialet til to typer flenser er relativt enkelt. Følgende DHDZ-flensprodusent tar deg til å forstå den enkle måten å skille materialet fra to typer produkter på....Les mer -
Hva er de fire faktorene som påvirker flensprosessen
Fire faktorer som påvirker flensprosessen er: 1. Glødetemperaturen når den angitte temperaturen. Flensbehandling er generelt vedtatt løsningsvarmebehandling, temperaturområde på 1040 ~ 1120 ℃ (japansk standard). Du kan også observere gjennom glødeovnens observasjonshull, ...Les mer -
Hvilke problemer vil bli møtt i smiingsprosessen
Smiing prosess kan støte på en rekke problemer, vil vi introdusere i detalj. En, aluminiumslegeringsoksidfilm: Oksydfilmen av aluminiumslegering er vanligvis plassert på den smidde banen, nær skilleflaten. Overflaten av bruddet har to egenskaper: for det første er den flat ...Les mer -
Overflatevarmebehandling av stål
⑴ Overflateslukking: Er overflaten av stålet gjennom rask oppvarming til den kritiske temperaturen over, men varmen har ikke rukket å spre seg til kjernen før den raske avkjølingen, slik at overflatelaget kan bråkjøles i martensittisk vev, og kjernen har ikke gjennomgått fasetransformasjon...Les mer -
Hva er fordelene med smiing og hvorfor velger vi smid?
Smiing tilhører byggematerialeindustrien, dens bruk er mer utbredt, fra konseptet: smiing er metallet påføres trykk, gjennom plastisk deformasjon for å forme den nødvendige formen eller den passende kompresjonskraften til objektet. Smiing er bruken av smiutstyret for å...Les mer -
Krav til prinsipp for flensmontering med stor diameter og anti-korrosjonskonstruksjon
Flens med stor diameter som en vanlig flens, fordi den kan brukes til en rekke forskjellige anledninger og fordelene med god effekt av industrien elsket, produktet er mye brukt i maskiner og kjemisk industri og andre næringer, la DHDZ-flensprodusenter introdusere forsamlingen...Les mer -
Hvordan kjøpe ikke-standard flenser
Ikke-standardflenser er de som er koblet til beholdere eller rør ved kilsveising. Det kan være hvilken som helst flens. Sjekk integrert flens eller sløyfeflens i henhold til integriteten til flensringen og det rette segmentet. Flensring har to typer: hals og ikke-hals. Sammenlignet med nakkestusflensen, ikke-sta...Les mer -
Flenstetningsformanalyse
Smidde flenser er oppfunnet på grunnlag av støpte stålflenser, og deres styrke er mye høyere enn støpte stålflenser, slik at delene forbundet med rør er koblet til rørenden. Stumsveiseflens er en slags rørfitting, som refererer til flensen med en hals og et rundt rør t...Les mer -
Materialet som brukes i smiing
Smimaterialene er hovedsakelig karbonstål og legert stål, etterfulgt av aluminium, magnesium, kobber, titan og deres legeringer. Den opprinnelige tilstanden til materialet er stang, ingot, metallpulver og flytende metall. Forholdet mellom tverrsnittsarealet til et metall før og etter deformasjon kalles...Les mer -
Anvendelsen av stumpsveiseflens i petrokjemisk industri er beskrevet
Flens i olje og industri er fortsatt svært vanlig, vi kan se bruk av stumpsveiseflens i ulike industrikategorier. Imidlertid er bruken av sveiseflens behovet for å ha mye oppmerksomhet, disse oppmerksomheten er behovet for å ta hensyn til. Så, hva er de grunnleggende forholdsreglene for sveising ...Les mer -
Metoden for å fjerne rust for å forbedre antirustytelsen til ikke-jernholdige metallsmideler
Rustfjerningsmetodene for å forbedre antirustytelsen til ikke-jernholdige smideler er som følger: (1) Senk oljen fra smideler ned i blandingen etter behandling; (2) Forbehandling av smideler; (3) fremstilling av behandlingsvæske; (4) Dypp de forbehandlede smidde delene...Les mer
