Desmiingsprosessinkluderer vanligvis følgende trinn: valg av høykvalitets emneblanking, oppvarming, forming ogsmiing kjøling.
Smiingsprosesserinkluderer gratis smiing, formsmiing og tynnfilm smiing. Under produksjonen,forskjellig smiingMetodene velges i henhold til kvaliteten på smidingene og antall produksjonspartier.
Gratis smiinglav produktivitet, stor behandlingsgodtgjørelse, men enkle verktøy, stor allsidighet, mye brukt ismiingenkelt og små batch smiing, enkel form.Gratis smiingutstyr inkluderer lufthammer, damphammer og hydraulisk presse for produksjon av små, mellomstore og store smijern. Døsmiinghar høy produktivitet, enkel betjening, enkel mekanisering og automatisering. Formsmiing har høy dimensjonsnøyaktighet, liten maskineringsgodtgjørelse og rimelig fiberstrukturfordeling, noe som kan forbedre levetiden til delene ytterligere. Grunnleggende prosess avgratis smiing: Igratis smiing,den smidde formen blir gradvis smidd gjennom noen grunnleggende deformasjonsprosesser. De grunnleggende prosessene for fri smiing er forstyrrelse, forlengelse, stempling, bøying og kutting. Upsetting er en operasjon der et råmateriale blir smidd aksialt for å redusere høyden og øke tverrsnittet. Denne typen prosesser brukes ofte til smiing av tannhjul og annen skivesmiing. Det er to typer bølger: total forstyrrende og delvis smiing. Tegneforlengelse er en smiprosess som øker lengden på emnet og reduserer tverrsnittet. Det brukes ofte til å produsere aksler, for eksempel dreiebensspindler og koblingsstenger.
1.stempling
Stempling Asmiingsprosessi hvilke stanser slår gjennom eller gjennom hull uten bruk av stanser, bøyesmiing, bøye emnet til en viss vinkel eller form, skjære og dele emnet eller skjærematerialet.
2. dø smiing
Det oppvarmede emnet plasseres i smiformen, som er festet til smianordningen som skal smies.
Dysesmiing Grunnleggende prosesser Formsmiingsprosesser: skjæring, oppvarming, forhåndssmiing, sluttsmiing, stempling, trimming, bråkjøling og herding, skjæring. Vanlige prosesser er forstyrrelse, forlengelse, bøying, stempling og forming.

Vanligdø smiingutstyr Vanlig smiutstyr inkluderer stansehammer, varmdø smiingpress, flat smipress og friksjonspresse. Generelt sett,smiflenskvaliteter bedre, den generelle bruken av smiproduksjon, fin krystallstruktur, høy styrke, selvfølgelig, prisen er dyrere. Enten det er støpeflens eller smiflens, er det den vanlige metoden for produksjon av flens. Vennligst se styrkekravene for komponenter som brukes. Hvis kravene ikke er høye, kan du også brukeroterende flenser.
3. Trippel kutt flens
De indre og ytre diametrene på flensen og tykkelsen på skiven kuttes direkte på mellomplaten, og boltehullene og vannlinjene maskineres. Flensen som er laget på denne måten kalles kutteflens, og den maksimale diameteren til denne flensen er begrenset til bredden på midtplaten.
Skjæringen av flensen
4.Firedobbel rulleflens
Prosessen med å kutte strimler med mellomplater og deretter rulle dem til sirkler kalles rulling og brukes til å produsere noen store flenser. Etter at viklingen er vellykket, utføres sveisingen, deretter utføres flatingen, og deretter behandles vannlinjen og boltehullene.