Bransjenyheter
-
Prosessflyten til smiing og egenskapene til smiingene
Teknologisk prosess Ulike smimetoder har forskjellige prosesser, blant dem er prosessstrømmen ved varmsmiing den lengste, vanligvis i rekkefølgen: billetskjæring; Oppvarming av smiemner; Roll smiing emner; Forming smiing; Skjærende kanter; Punching; Korreksjon; Middels insp...Les mer -
Hvilke materialer brukes til smiing?
Smimaterialene består hovedsakelig av karbonstål og legert stål med ulike sammensetninger, etterfulgt av aluminium, magnesium, kobber, titan og deres legeringer. De opprinnelige materialene inkluderer stang, ingot, metallpulver og flytende metall. Forholdet mellom tverrsnittsarealet til et metall...Les mer -
Oppmerksomhet bør rettes mot smiingsprosessen
1. Smiingsprosessen inkluderer kutting av materialet i ønsket størrelse, oppvarming, smiing, varmebehandling, rengjøring og inspeksjon. I småskala manuell smiing utføres alle disse operasjonene av flere smiarbeidere med hender og hender på en liten plass. De er alle utsatt for...Les mer -
Farlige faktorer og hovedårsaker i smiproduksjon
1、 I smiproduksjon kan ytre skader som er tilbøyelige til å oppstå deles inn i tre typer i henhold til deres årsaker: mekaniske skader - riper eller ujevnheter direkte forårsaket av verktøy eller arbeidsstykker; skålde; Skade på elektrisk støt. 2、 Fra sikkerhetsteknologiens perspektiv og l...Les mer -
Hva er smiing? Hva er fordelene med smiing?
Smiing er en metallbearbeidingsteknikk som hovedsakelig bruker ytre krefter for å forårsake plastisk deformasjon av metallmaterialer under deformasjonsprosessen, og dermed endre form, størrelse og mikrostruktur. Hensikten med smiing kan være å ganske enkelt endre formen på metallet,...Les mer -
Hva er metodene for smiing og forming?
Formingsmetode for smiing: ① Åpen smiing (fri smiing) Inkludert tre typer: våt sandform, tørr sandform og kjemisk herdet sandform; ② Smiing i lukket modus Spesialstøping ved bruk av naturlig mineralsand og grus som hovedstøpemateriale (som investeringska...Les mer -
Hva er den grunnleggende klassifiseringen av smiing?
Smiing kan klassifiseres etter følgende metoder: 1. Klassifiseres etter plassering av smiverktøy og støpeformer. 2. Klassifisert etter smiing formingstemperatur. 3. Klassifiser i henhold til den relative bevegelsesmodusen til smiverktøy og arbeidsstykker. Forberedelsene...Les mer -
Hva er forskjellene mellom støping og smiing?
Støping og smiing har alltid vært vanlige metallbehandlingsteknikker. På grunn av de iboende forskjellene i prosessene for støping og smiing, er det også mange forskjeller i sluttproduktene som produseres ved disse to prosessmetodene. En avstøpning er et materiale som er støpt som en helhet i en mo...Les mer -
Hva er varmebehandlingsformene for rustfritt stålsmiing?
Varmebehandling etter smiing av rustfritt stålsmiing, også kjent som første varmebehandling eller forberedende varmebehandling, utføres vanligvis umiddelbart etter at smiingsprosessen er fullført, og det finnes flere former som normalisering, herding, gløding, kuleforming, solid løsning. ..Les mer -
Hvordan kan Shanxis lille fylke oppnå verdens førsteplass innen jernfremstilling?
På slutten av 2022 fanget en film kalt "County Party Committee Courtyard" folks oppmerksomhet, som var et viktig verk presentert for den 20. nasjonalkongressen til Kinas kommunistiske parti. Dette TV-dramaet forteller historien om Hu Ges skildring av sekretæren for Guangming County Party Co...Les mer -
Hva er forholdsreglene for flensinstallasjon?
De viktigste forholdsreglene for flensinstallasjon er som følger: 1) Før du installerer flensen, bør tetningsflaten og pakningen til flensen inspiseres og bekreftes for å sikre at det ikke er noen defekter som påvirker tetningsytelsen, og det beskyttende fettet på flensen forsegling...Les mer -
Hvilke faktorer må tas i betraktning når du velger trykkklassifiseringen til tilkoblingsflensen?
1. Designtemperaturen og trykket til beholderen; 2. Tilkoblingsstandardene for ventiler, beslag, temperatur-, trykk- og nivåmålere koblet til den; 3. Påvirkningen av termisk spenning på flensen til forbindelsesrøret i prosessrørledninger (høytemperatur, termiske rørledninger); 4...Les mer
