Rengjøring av smedjerner prosessen med å fjerne overflatedefekter avsmiingpå mekanisk eller kjemisk måte. For å forbedre overflatekvaliteten påsmiing, forbedre skjæreforholdene tilsmiingog forhindre at overflatedefektene forstørres, er det nødvendig å rengjøre emnet og smiingen når som helst under smiproduksjonen.

For å forbedre overflatekvaliteten til smiing, forbedre skjæreforholdene til smiing og forhindre at overflatedefektene forstørres, er det nødvendig å rengjøre emnet og smidingene når som helst under smiproduksjonen. Stålsmiing rengjøres vanligvis med stålbørste eller enkelt verktøy før det smids etter oppvarming. Billet med stor seksjonsstørrelse kan rengjøres ved høytrykksvanninjeksjon. Oksydhuden på den kalde smiingen kan fjernes ved beising eller sprengning. Oksydskalaen til ikke-jernholdig legering er mindre, men den bør syltes før og etter smiing for å finne og fjerne overflatedefektene i tide. Overflatedefektene til emne eller smiing er hovedsakelig sprekker, folder, riper og inneslutninger. Disse defektene, hvis de ikke fjernes i tide, vil føre til negative effekter på påfølgende smiprosesser, spesielt på aluminium, magnesium, titan og deres legeringer. Defektene som avdekkes etter beising av smidde ikke-jernholdige legeringer renses vanligvis med filer, skraper, kvern eller pneumatisk verktøy osv. Defektene til stålsmiing renses ved beising, sprengning (sprengning), kuleblåsing, valser, vibrasjoner og andre metoder.

Syrengjøring

En kjemisk reaksjon brukes for å fjerne metalloksidet. Små og mellomstore smidninger legges vanligvis i kurven i partier og fullføres gjennom flere prosedyrer som oljefjerning, beising og korrosjon, skylling og føning. Beisingsmetoden har egenskapene til høy produksjonseffektivitet, god renseeffekt, ingen deformasjon av smiing og ubegrenset form. I prosessen med å sylte kjemisk reaksjon er det uunngåelig å produsere gasser som er skadelige for menneskekroppen. Derfor bør det være avtrekksanordning i beiserom. Beising av forskjellige metallsmiinger bør være i henhold til metallegenskapene for å velge forskjellige syre- og sammensetningsforhold, den tilsvarende beisingsprosessen (temperatur, tid og rengjøringsmetode) bør vedtas.

Sandblåsing (hagl) og kuleblåsing

Sandblåsing (hagl) drevet av trykkluft gjør at sand- eller stålhagl beveger seg med høy hastighet (arbeidstrykket for sandblåsing er 0,2-0,3 mpa, og arbeidstrykket ved skuddblåsing er 0,5-0,6 mpa), som sprayes på smiende overflate for å tørke av oksidskalaen. Kulesprengning er avhengig av sentrifugalkraften til roterende impeller ved høy hastighet (2000 ~ 30001r/min) for å skyte stålhaglene påsmiende overflateå slå av oksidskalaen. Sandblåsing rensestøv, lav produksjonseffektivitet, høye kostnader, brukes til spesielle tekniske krav og spesielle materialer smiing (som rustfritt stål, titanlegering), men må bruke effektive støvfjerningsteknologiske tiltak. Shot peening er relativt rent, det er også ulemper med lav produksjonseffektivitet og høye kostnader, men rengjøringskvaliteten er høyere. Kulesprengning er mye brukt på grunn av sin høye produksjonseffektivitet og lave forbruk.

Skudblending og skuddsprengning kan ikke bare fjerne oksidhuden, men også få overflaten til smiing til å jobbe hardt, noe som er gunstig for å forbedre delenes anti-tretthetsevne. For smidingene etter bråkjøling eller bråkjøling og herdingsbehandling er arbeidsherdningseffekten mer betydelig når det brukes stålhagl i stor størrelse, hardheten kan økes med 30% ~ 40%, og den herdede lagtykkelsen kan være opptil 0,3 ~ 0,5 mm. I produksjonen bør stålskudd med forskjellig materiale og kornstørrelse velges i henhold til materialet og de tekniske kravene til smiing. Dersom smidingene rengjøres ved sprengning (hagl) og sprengning, kan overflatesprekker og andre feil skjules som lett kan føre til manglende inspeksjon. Derfor trengs metoder som magnetisk inspeksjon eller fluorescensundersøkelse (se fysisk og kjemisk undersøkelse av defekter) for å undersøke overflatedefektene til smiingen.

tumling

I den roterende trommelen blir smidingene støtt eller slipt for å fjerne oksidhuden og grader fra arbeidsstykket. Denne rengjøringsmetoden bruker enkelt og praktisk utstyr, men er støyende. Egnet for små og mellomstore smiinger som tåler en viss støt, men ikke lett deformeres. Rullen rengjøres uten slipemidler, bare med trekantede jernblokker eller stålkuler med diameter på 10 ~ 30 mm uten slipemidler, hovedsakelig ved gjensidig påvirkning for å rense oksidskalaen. Den andre er å tilsette slipemiddel som kvartssand, skrapslipeskive, natriumkarbonat, såpevann og andre tilsetningsstoffer, hovedsakelig ved å slipe for å rengjøre.

Vibrasjonsrengjøring

En viss andel av slipemidler og tilsetningsstoffer blandes i smidingene og legges i den vibrerende beholderen. Ved vibrasjon av beholderen slipes arbeidsstykket og slipemidlet innbyrdes, og oksidhuden og gratene på overflaten av smiingen slipes. Denne rengjøringsmetoden er egnet for rengjøring og polering av små og middels presisjonssmiinger.