Forgingsrengjøringer prosessen med å fjerne overflatedefekter avForgingsmed mekaniske eller kjemiske midler. For å forbedre overflatekvaliteten påForgings, forbedre skjæreforholdene tilForgingsog forhindrer at overflatefektene forstørrer seg, er det nødvendig å rengjøre blanket og smelte når som helst under smiing av produksjonen.

For å forbedre overflatekvaliteten på forglinger, forbedre skjæreforholdene med forgings og forhindre at overflatedefektene utvides, er det påkrevd å rengjøre blanket og smelte når som helst under smiing av produksjonen. Stålgrepet rengjøres vanligvis med en stålbørste eller enkelt verktøy før du blir smidd etter oppvarming. Billet med stor seksjonsstørrelse kan rengjøres ved høytrykksvanninjeksjon. Oksydhuden på kalde forgings kan fjernes ved sylting eller sprengning. Oksidskalaen til ikke -jernholdig legering er mindre, men den bør syltet før og etter smiing for å finne og fjerne overflatefektene i tide. Overflatedefektene til billet eller smiing er hovedsakelig sprekker, bretter, riper og inneslutninger. Disse feilene, hvis de ikke blir fjernet i tide, vil forårsake bivirkninger på påfølgende smiingsprosesser, spesielt på aluminium, magnesium, titan og legeringer. Manglene som er utsatt etter syltetøy av ikke -jernholdige legeringsgiver blir generelt renset med filer, skrapere, kvern eller pneumatiske verktøy, etc. Feilene på stålgisning blir renset ved sylting, sprengning (skudd), skuddblåsing, rull, vibrasjon og andre metoder.

Syre rengjøring

En kjemisk reaksjon brukes til å fjerne metalloksydet. Små og middels forgikk settes vanligvis i kurven i partier og fullføres gjennom flere prosedyrer som oljefjerning, sylting og korrosjon, skylling og blåstørking. Pickling -metoden har egenskapene til høy produksjonseffektivitet, god rengjøringseffekt, ingen deformasjon av forgings og ubegrenset form. I prosessen med sylting av kjemisk reaksjon er det uunngåelig å produsere gasser som er skadelig for menneskekroppen. Derfor bør det være eksosanordning i picklingrommet. Pickling Different Metal Forgings bør være i henhold til metallegenskapene for å velge forskjellig syre- og sammensetningsforhold, det tilsvarende syltingsprosessen (temperatur, tid og rengjøringsmetode) skal tas i bruk.

Sandblåsing (skudd) og skutt sprengning av rengjøring

Sandblåsing (skudd) drevet av trykkluft får sand eller stålskudd til å bevege seg i høy hastighet (arbeidstrykket for sandblåsing er 0,2-0,3MPa, og arbeidstrykket for skuddblåsing er 0,5-0,6MPa), som er sprayet på den Smi overflaten for å tørke av oksydskalaen. Skuddblåsing er avhengig av sentrifugalkraft for å rotere løpehjulet i høy hastighet (2000 ~ 30001r/min) for å skyte stålskuddet påSmiflateå slå av oksydskalaen. Sandblåsende rengjøring av støv, lav produksjonseffektivitet, høye kostnader, brukt til spesielle tekniske krav og spesielle materialgrupper (for eksempel rustfritt stål, titanlegering), men må bruke effektive målinger for støvfjerningsteknologi. Skudd peening er relativt rent, det er også ulemper med lav produksjonseffektivitet og høye kostnader, men rengjøringskvaliteten er høyere. Skuddblåsing er mye brukt på grunn av sin høye produksjonseffektivitet og lave forbruk.

Skudd peening og skuddblåsing kan ikke bare fjerne oksydhuden, men også gjøre overflaten av smiing til å jobbe hardt, noe som er gunstig for å forbedre den anti-fatigue-evnen til deler. For smimen etter slukking eller slukking og tempereringsbehandling er arbeidsherdningseffekten mer betydelig når stålskudd i stor størrelse brukes, hardheten kan økes med 30% ~ 40%, og den herdede lagtykkelsen kan være opp til 0,3 ~ 0,5 mm. I produksjon bør stålskudd med forskjellig materiale og kornstørrelse velges i henhold til material- og tekniske krav til forgings. Hvis smaken blir rengjort ved sprengning (skudd) og skuddblåsing, kan overflatesprekker og andre feil være skjult, noe som lett kan forårsake manglende inspeksjon. Derfor er det nødvendig med metoder som magnetisk inspeksjon eller fluorescensundersøkelse (se fysisk og kjemisk undersøkelse av defekter) for å undersøke overflatedefektene til smiingen.

Tumbling

I den roterende trommelen blir smedene støtet eller bakken for å fjerne oksidhuden og burrs fra arbeidsstykket. Denne rengjøringsmetoden bruker enkelt og praktisk utstyr, men er støyende. Passer for små og mellomstore forgaver som kan bære en viss innvirkning, men ikke lett deformeres. Rullen ren uten slipemidler, bare med trekantede jernblokker eller stålkuler med diameter på 10 ~ 30mm uten slipemidler, hovedsakelig med gjensidig innvirkning for å rense oksidskalaen. Den andre er å tilsette slipende som kvarts sand, skrapslipinghjul, natriumkarbonat, såpevann og andre tilsetningsstoffer, hovedsakelig ved å slipe for å rengjøre.

Vibrasjonsrensing

En viss andel av slipemidler og tilsetningsstoffer blandes i smimen og plasseres i den vibrerende beholderen. Ved vibrasjonen av beholderen blir arbeidsstykket og slipemidlet malt gjensidig, og oksydhuden og burrs på overflaten av smimen er malt. Denne rengjøringsmetoden er egnet for rengjøring og polering av små og middels presisjonsmedlemmer.