Aluminiumslegeringer et foretrukket metallmateriale for lette delproduksjon i luftfarts-, bil- og våpenindustrier på grunn av dets gode fysiske egenskaper, for eksempel lav tetthet, høy spesifikk styrke og god korrosjonsmotstand. Under smiingsprosesser blir det imidlertid enkelt generert underfylt, bretting, ødelagt strømlinje, sprekk, grovt korn og andre makro- eller mikrodefekter på grunn av deformasjonsegenskapene til aluminiumslegeringer, inkludert smal glemt temperaturområde, rask varme-spredning til dyser, sterk vedheft, høy belastningshastighetsfølsomhet og stor strømningsmotstand. Dermed er det alvorlig begrenset for den smidde delen å oppnå presisjonsform og forbedret eiendom. I denne artikkelen ble fremskritt i presisjonssikringsteknologier av aluminiumslegeringsdeler gjennomgått. Flere avanserte presisjons smidedeknologier er utviklet, inkludert lukket die smiing, isotermisk die smiing, lokal lastingsmidling, metallstrømmen smiing med avlastningshulrom, hjelpekraft eller vibrasjonsbelastning, støping-smidd hybridforming og stempling-smidd hybridforming. Aluminiumslegeringsdeler med høy presisjon kan realiseres ved å kontrollere smiingsprosessene og parametrene eller kombinere presisjonssikringsteknologier med andre formingsteknologier. Utviklingen av disse teknologiene er gunstig for å fremme anvendelsen av aluminiumslegeringer i produksjon av lette deler.