LH-VOC-RTO
Produktdetalj
Formål og omfang
RTOer egnet for organisk avfallsgassbehandling i bil- og maskinproduksjon, belegglinjer og tørkerom; elektronisk produksjon; trykt kretskort (PCB) behandling av organisk avfallsgass; elektrisk produksjon; emaljert ledning isolasjon organisk avfallsgass behandling; lett industri; sko-making lim organisk avfallsgass behandling; trykking og fargetrykk organisk avfallsgassbehandling.
Den er egnet for behandling av organisk avfallsgass i metallurgisk stålindustri og produksjon av karbonelektroder; behandling av organisk avgass i kjemisk industri og kjemisk synteseprosess (ABS-syntese).
Den er egnet for ulike steder hvor organisk avgass genereres, for eksempel organisk avgass i petroleumsraffinering og kjemisk prosess.
Prinsipp for operasjon
Før avgassbehandlingen av ovnskroppen, forvarmes forbrenningskammeret og regenerasjonssjiktet; etter at forvarmingen er fullført, kobles avgasskilden til utstyret. Den organiske avgassen varmeveksles først av det forvarmede keramiske varmelagerlegemet 1 under påvirkning av støtteviften. Avgassen kommer inn i varmesonen etter en temperaturøkning. I varmesonen varmes avgassen opp for andre gang. Etter at reaksjonstemperaturen er nødvendig, går den inn i det katalytiske kammeret for reaksjon, genererer karbondioksid og vann og slipper ut og frigjør varmeenergi; den behandlede rene gassen passerer gjennom det keramiske varmelagerlegemet 2 for varmelagring og slippes ut av viften. Når temperaturen detekteres av temperaturmålestangen ved innløpet til avtrekksviften og den innstilte temperaturen er nådd, skiftes ventilen fra det varmelagrings keramiske legeme 2 til avgass, og det varmelagring keramiske legeme 1 slippes ut, og syklusen gjentas.
3-kammer RTO prosessflytskjema
Roterende RTO prosessflytskjema
Tekniske egenskaper
1. Den tar i bruk den alternative koblingsteknologien for forvarming og varmelagring for å få den til å ha en høyere varmevekslingseffektivitet, effektiviteten er så høy som 90-95 % eller mer, og energibesparende ytelse er bemerkelsesverdig.
2. Brenneren brukes til oppvarming, som kan realisere den proporsjonale justeringsfunksjonen til høy- og laveffektdrift, og har funksjonene for rengjøring, flammebeskyttelse, overtemperaturalarm og automatisk drivstofftilførsel kuttet; operasjonen er sikker, pålitelig, effektiv og holdbar.
3. Den tar i bruk mikrodatamaskinautomatikk og flerpunkts temperaturkontroll for å realisere flere beskyttelseshandlinger, gjenfinning av driftsinformasjon og overvåking av tilbakemeldinger, slik at systemet kan fungere trygt, stabilt og pålitelig.
4. Ventilen bruker en pneumatisk overføringsmekanisme, som er mer følsom og raskere enn den elektriske overføringsmekanismen.
5. Gassen som slippes ut gjennom forbrenningssystemet har lav konsentrasjon av stoffer: VOC＜120mg/Nm³, CO＜100 mg/Nm³, NOx＜100 mg/Nm³.
Hvordan velger vi riktig utstyr?
| Spesifikasjoner og modeller | LH-VOC-RTO- 3000 | LH-VOC-RTO- 5000 | LH-VOC-RTO- 10 000 | LH-VOC-RTO- 15 000 | LH-VOC-RTO- 20 000 | LH-VOC-RTO- 30 000 | LH-VOC-RTO- 40 000 | LH-VOC-RTO- 50 000 | LH-VOC-RTO- 60 000 | |
| Behandlingsluftstrøm m³/h | 3000 | 5000 | 10 000 | 15 000 | 20 000 | 30 000 | 40 000 | 50 000 | 60 000 | |
| Organisk gass konsentrasjon | 100~8000mg/m³（blanding） | |||||||||
| Type av Organisk gass | Trifenyl, alkohol, eter, aldehyd, fenol, keton, ester og andre VOC; illeluktende gass, etc. | |||||||||
| Regenerator varme utvinningseffektivitet | ≥95 % | |||||||||
| Renseeffektivitet | ≥98–99 % | |||||||||
| Utstyrsstørrelse | Lengde(mm） | 6280 | 6280 | 8375 | 9690 | 10600 | 14265 | 15180 | 16095 | 17925 |
| Bredde(mm） | 1550 | 1880 | 2135 | 2440 | 2745 | 2745 | 3050 | 3660 | 3660 | |
| Høyde(mm） | 5000 | 5600 | 5600 | 6000 | 6500 | 7000 | 7000 | 7500 | 7500 | |
| Maksimal utgangsvarmeverdi for brenneren(kcal/t） | 14×10⁴ | 25×10⁴ | 25×10⁴ | 60×10⁴ | 100×10⁴ | 100×10⁴ | 120×10⁴ | 200×10⁴ | 200×10⁴ | |
| Drivstofforbruk | første | Maksimal effekt på brenneren | ||||||||
| normal drift | Bestemt i henhold til eksoskonsentrasjonen, når konsentrasjonen er over 1600~2000mg/Nm³, kan RTO opprettholde spontan forbrenning | |||||||||
| Sengetrykkfall | ≤3500 Pa | |||||||||
Note:
1. Andre luftmengdespesifikasjoner kan designes separat.
2. Dersom det er krav til drivstoff, vennligst spesifiser ved bestilling.
3. Bruk to-kammer eller tre-kammer eller roterende RTO i henhold til brukerinvestering og utstyrsrenseeffektivitet.
Prosjektsak
Eksosgassen fra X-produsenten av bildeler er 50 000 m³/t, og voc-konsentrasjonen er omtrent 200-300 mg/m³. For denne typen organisk avfallsgass med høyt volum og lav konsentrasjon, bruker We DHDZ og LH filtrering + UV-forbehandling + konsentrert trommel + roterende RTO-teknologi for å kvalifisere avgassen! Verkstedsgass samles opp gjennom rør for støvfjerning og filtrering, forbehandles deretter og føres deretter gjennom løperen. Etter adsorpsjon, utslipp opp til standard.
Filtrering + forbehandling + roterende trommel + roterende RTO avfallsgassbehandlingsprosess har egenskapene til stabil og pålitelig drift og høy grad av automatisering. Etter at utstyret er slått på, kan det være uten tilsyn. Og hele utstyret er låst sammen med verkstedets produksjonslinjekontrollsystem for å fleksibelt justere start- og stopptiden, uten ekstra manuell betjening. Det er den foretrukne prosessen for behandling av eksosgass fra sprøytefirmaer!
