Kina engros Heavy Alloy Steel Forgings - Forged Bars - DHDZ
Kina engros Heavy Alloy Steel Forgings - Smidde stenger - DHDZ Detalj:
Åpne Die ForgingsProdusent i Kina
Smidde stenger
Vanlig brukt materiale: 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 | 42CrMo4 | 1,7225 | 34CrAlNi7 | S355J2 | 30NiCrMo12 |22NiCrMoV12
SMIDDE STANGFORMER
Runde stenger, firkantede stenger, flate stenger og sekskantstenger. All Metals har smiingsevnen til å produsere stenger fra følgende legeringstyper:
● Legert stål
● Karbonstål
● Rustfritt stål
SMIDE BAR KAPABILITETER
LEGERING
MAKS BREDDE
MAKS VEKT
Karbon, legering
1500 mm
26000 kg
Rustfritt stål
800 mm
20 000 kg
SMIDE BAR KAPABILITETER
Maksimal lengde for smidde rundstenger og sekskantstenger er 5000 mm, med en maksimal vekt på 20000 kg.
Maksimal lengde og bredde for flate stenger og firkantede stenger er 1500 mm, med en maksimal vekt på 26000 kg.
En smidd stang eller en rullet stang produseres ved å ta en blokk og smi den ned til størrelse med, vanligvis, to motstående flate dyser. Smidde metaller har en tendens til å være sterkere, hardere og mer holdbare enn støpte former eller maskinerte deler. Du kan få en smidd kornstruktur gjennom alle deler av smiingen, noe som øker delenes evne til å motstå vridning og slitasje.
Shanxi DongHuang Wind Power Flange Manufacturing Co., LTD., som en ISO-registrert sertifisert smiprodusent, garanterer at smidingene og/eller stengene er homogene i kvalitet og fri for uregelmessigheter som er skadelige for materialets mekaniske egenskaper eller maskineringsegenskaper.
Sak:
Stålkvalitet EN 1.4923 X22CrMoV12-1
Struktur martensittisk
| Kjemisk sammensetning % av stål X22CrMoV12-1 (1.4923): EN 10302-2008 | ||||||||
| C | Si | Mn | Ni | P | S | Cr | Mo | V |
| 0,18 - 0,24 | maks 0,5 | 0,4 - 0,9 | 0,3 - 0,8 | maks 0,025 | maks 0,015 | 11 - 12.5 | 0,8 - 1,2 | 0,25 - 0,35 |
Søknader
Kraftverk, Maskinteknikk, Kraftproduksjon.
Komponenter for rørledninger, dampkjeler og turbiner.
Leveringsskjema
Rundstang, Valsede Smeringsringer, Borede rundstenger, X22CrMoV12-1 Smidd stang
Størrelse: φ58x 536L mm.
Smiing (Hot Work) Praksis
Materialer lastes i ovn og varmes opp. Når temperaturen når 1100 ℃, vil metall bli smidd. Det refererer til enhver mekanisk prosess som former metall ved å bruke en eller flere dyser, f.eks. åpen/lukket smiing, ekstrudering, valsing osv. Under denne prosessen faller temperaturen til metall. Når den synker til 850 ℃, vil metall varmes opp igjen. Gjenta deretter varmt arbeid ved den forhøyede temperaturen (1100 ℃). Minimumsforholdet for varmearbeidsforhold fra ingot til barre er 3 til 1.
Varmebehandlingsprosedyre
Legg forvarmingsbehandlingsmaterialet i varmebehandlingsovnen. Varm opp til en temperatur på 900 ℃. Hold temperaturen i 6 timer og 5 minutter. Oljekjøling og temperering ved 640 ℃. Deretter luftavkjølt.
Mekaniske egenskaper til X22CrMoV12-1 smidd stang (1.4923).
| Rm - Strekkfasthet (MPa) (+QT) | 890 |
| Rp0,20,2 % prøvestyrke (MPa) (+QT) | 769 |
| KV - Slagenergi (J) (+QT) | -60° 139 |
| A - Min. forlengelse ved brudd (%) (+QT) | 21 |
| Brinell hardhet (HBW): (+A) | 298 |
Eventuelle materialkvaliteter, bortsett fra ovenfor nevnt, kan smides i henhold til kundens krav.
Produktdetaljer bilder:
Relatert produktveiledning:
Vårt fokus på bør være å konsolidere og forbedre kvaliteten og reparasjonen av nåværende produkter, i mellomtiden hele tiden etablere nye produkter for å møte unike kunders krav til Kina engros Heavy Alloy Steel Forgings - Forged Bars – DHDZ , Produktet vil levere til hele verden verden, slik som: kazan, Vietnam, USA, Med sikte på å "konkurrere med god kvalitet og utvikle seg med kreativitet" og serviceprinsippet "ta kundenes etterspørsel som orientering", vil vi seriøst tilby kvalifiserte produkter og løsninger og gode tjeneste for innenlandske og internasjonale kunder.
Av Carlos fra Mombasa - 2017.08.28 16:02 Med en positiv holdning «hensyn til markedet, ta hensyn til skikken, ta hensyn til vitenskapen», jobber selskapet aktivt med forskning og utvikling. Håper vi har et fremtidig forretningsforhold og oppnår gjensidig suksess.
Av Laura fra Swaziland - 2017.11.29 11:09 
