Bij de productie van grote flenzen zijn er veel factoren die de prestaties van grote flenzen beïnvloeden. Hieronder noemen we een aantal gemeenschappelijke factoren. De eerste is de uitgloeitemperatuur (de uitgloeitemperatuur is de temperatuurparameter wanneer de primer en de matrijs worden gecombineerd, wanneer 50% van de primers wordt gecombineerd). De temperatuur waarbij de complementaire sequentie wordt uitgedrukt als een dubbel- gestrand DNA-molecuul is een belangrijke factor die de specificiteit van de PCR beïnvloedt. Onder ideale omstandigheden is de annealingstemperatuur laag genoeg om ervoor te zorgen dat de primers effectief aan de gewenste sequentie worden versmolten, terwijl deze voldoende hoog is om niet-specifieke binding te verminderen. Een redelijke gloeitemperatuur ligt tussen 55 ° C en 70 ° C. De gloeitemperatuur wordt doorgaans 5 ° C lager ingesteld dan de Tm van de primer.

Of de opgegeven temperatuur wordt bereikt. De gloeitemperatuur bereikt de vereiste temperatuur. Grootschalige flensbehandeling wordt over het algemeen uitgevoerd door middel van een warmtebehandeling met vaste oplossing, die gewoonlijk "gloeien" wordt genoemd, en het temperatuurbereik is 1040 ~ 1120 ° C (Japanse standaard). Je kunt ook observeren via het observatiegat van de gloeioven. De grote flensfittingen in de gloeizone moeten zich in een gloeiende staat bevinden, maar er is geen sprake van verweking of doorzakken.

Gevolgd door het afdichten van het ovenlichaam (de buitenschaal is gelast met stalen plaat en profielstaal, de wagen is gelast door staal en stalen plaat, de wagen passeert het zachte contact met de ovenbekleding en het zandafdichtingsmechanisme om de warmtestraling te verminderen en convectieverlies, en effectief zorgen voor de afdichting van het ovenlichaam), moet de heldere gloeioven gesloten en geïsoleerd zijn van de buitenlucht; Bij gebruik van waterstof als beschermgas is slechts één uitlaatpoort open (gebruikt om de afgevoerde waterstof te ontsteken). De inspectiemethode kan worden toegepast op de openingen van de verbindingen van de gloeioven met zeepsop om te zien of het gas stroomt. De gemakkelijkste plaats om het gas te laten stromen is de plaats waar de gloeioven de pijp binnenkomt en de plaats waar de pijp wordt afgevoerd. Vooral de afdichtring op deze plek is gevoelig voor slijtage. Controleer altijd regelmatig om te wisselen.

Ten tweede moet de beschermende gasdruk, om het optreden van microlekkage te voorkomen, het beschermende gas van de oven een bepaalde positieve druk behouden. Als het waterstof beschermend gas is, is in het algemeen meer dan 20 kBar vereist. Gloeiatmosfeer: Over het algemeen wordt zuivere waterstof gebruikt als de gloeiatmosfeer, en de zuiverheid van de atmosfeer bedraagt ​​bij voorkeur 99,99% of meer. Als een ander deel van de atmosfeer een inert gas is, kan de zuiverheid lager zijn, maar het mag niet te veel zuurstof of waterdamp bevatten.