Smeden van koolstofstalen flenzenwaarinkoud smeden is vervalstbij lage temperatuur, de grootte van degesmede flensverandert heel weinig. Wanneerhieronder smedenBij een temperatuur van 700 ℃ wordt er minder oxideaanslag gevormd en vindt er geen ontkoling plaats op het oppervlak. Daarom is koud smeden, zolang de vervorming binnen het vormenergiebereik kan liggen, gemakkelijk om een ​​goede maatnauwkeurigheid en oppervlakteafwerking te verkrijgen. Zolang de temperatuur en de smeringskoeling goed onder controle zijn, kan een goede nauwkeurigheid worden verkregen bij warm smeden tot 700 ℃.Koud matrijzen smeden, koude extrusie, koude kop en andere kunststofverwerking gezamenlijk. Koud smeden is het vormproces onder de herkristallisatietemperatuur van het materiaal, en het smeden wordt uitgevoerd onder de hersteltemperatuur. Bij de productie is desmedenvan onverwarmde blanco heet koud smeden. De koudgesmede materialen zijn meestal aluminium en sommige legeringen, koper en sommige legeringen, koolstofarm staal, middelmatig koolstofstaal en laaggelegeerd constructiestaal met lage vervormingsweerstand en goede plasticiteit bij kamertemperatuur. Koudsmeedstukken hebben een goede oppervlaktekwaliteit, een hoge maatnauwkeurigheid en kunnen een deel van het snijwerk vervangen. Koud smeden versterkt het metaal en verhoogt de sterkte van de flens.
De ontwikkeling van koudsmeedtechnologie is voornamelijk bedoeld om producten met een hoge toegevoegde waarde te ontwikkelen, de productiekosten te verlagen, maar tegelijkertijd ook voortdurend te snijden, poedermetallurgie, gieten, heet smeden, plaatvormingsproces en andere penetratiegebieden of vervangen, kan ook met deze processen worden gecombineerd tot een samengesteld proces.

Deheet smeden van flenzenis: tijdensheet smeden, grote flenzenmet complexe vormen kunnen worden gesmeed omdat de vervormingsenergie en vervormingsweerstand erg klein zijn. Voor flenzen met hoge dimensionale precisie is warm smeden beschikbaar in het temperatuurbereik van 900-1000 ℃. Bovendien moet aandacht worden besteed aan het verbeteren van de werkomgeving bij heet smeden. De levensduur van de smeedmatrijs (heet smeden 2-5.000, warm smeden 10-20.000, koud smeden 20-50.000) is korter dan bij smeden in andere temperatuurgebieden, maar heeft een grote mate van vrijheid en lage kosten. Het doel van de hete smeedflens is voornamelijk om de vervormingsweerstand van metaal te verminderen, om de slechte materiaalvervorming die nodig is voor de smeeddruk te verminderen, zodat het tonnage van smeedapparatuur aanzienlijk wordt verminderd; Tijdens het heet smeden wordt de grove structuur van de stalen staaf door herkristallisatie veranderd in een nieuwe structuur met fijne korrels, worden de defecten van de structuur verminderd en worden de mechanische eigenschappen van het staal verbeterd.