Smedenis om de metalen blanco in de bovenste en onderste te makensmedensterven in de vormkamer gedwongen plastic stroomgieten, om de vorm van de te verkrijgensmeedstukkenconsistent met de vormkamer, ook wel matrijssmeden genoemd. Afhankelijk van het vaste type smeedmatrijs, kan het worden onderverdeeld in vaste matrijzensmeedwerk en bandensterven smeden.
1. Vaststerven smeden smedenDe matrijs bestaat uit een bovenste matrijs en een onderste matrijs, respectievelijk bevestigd op de hamerkop en het aambeeldblok van de matrijssmeedhamer. De uitlijning van de bovenste en onderste matrijs wordt voornamelijk gegarandeerd door de matrijssmeedhamer. Bij het smeden wordt de verwarmde plano in de onderste matrijskamer geplaatst en de hamerkop drijft de bovenste matrijs aan om te smeden, zodat het metaal stroomt en de matrijskamer vult om de matrijskamer te vormen.smedenen het overtollige metaal wordt in de groef van de vliegende rand gedrukt om de vliegende rand te vormen, en vervolgens wordt het daarna afgesnedensmeden. Sterven smedenonderdelen met complexe vormen, waarvoor meerdere matrijsboringen moeten worden geopendsterven smeden, zodat de knuppel in verschillende matrijsboringen zich geleidelijk vormde en uiteindelijk in de uiteindelijke matrijsboring in de gewenste vorm smeedde. Vaststerven smedenheeft de voordelen van hoge productiviteit,goede smeedkwaliteit,complexe vorm en besparing van metaalmateriaal, wat de basismethode van de matrijs issmeden. Maar het vereist duursterven smedenapparatuur en sterven, de grootte van desmedenwordt beperkt door het tonnage van de matrijzensmedenapparatuur. Daarom is het alleen geschikt voor massaproductie.

2. Bandsterven smedenHet smeden van bandenmatrijzen wordt uitgevoerdgratis smedenapparatuur, zonder matrijssmeedapparatuur, de gebruikte smeedmatrijs is relatief eenvoudig, hoge productiviteit, smeedkwaliteit is beter, kan metaal besparen, kosten verlagen. Bij het algemeen smeden van bandenmatrijzen moeten de bovenste en onderste matrijs echter handmatig worden verplaatst, wat een hoge arbeidsintensiteit heeft en de verdere verbetering van de productiviteit beïnvloedt. Daarom wordt het veel gebruikt bij de productie van kleine smeedstukken in middelgrote en kleine batches. Bij de meeste praktische smeedbewerkingen met gesloten matrijzen is de temperatuur van het smeedmateriaal hoger dan die van de matrijs. Het effect van rek op de vloeispanning is onbeduidend, maar het effect op de vervormingssnelheid wordt steeds belangrijker. Daarom is de afhankelijkheid van de vloeispanning van de vervormingssnelheid duidelijk verschillend voor verschillende metalen en legeringen wanneer de meeste metalen warm worden gesmeed boven de herkristallisatietemperatuur. Bij kamertemperatuur is het effect van de vervormingssnelheid op de vloeispanning van de meeste metalen erg klein.