Koud smedenis een soort precisie -plastic vormingstechnologie, met bewerkingsaanbevoerbare voordelen, zoals goede mechanische eigenschappen, hoge productiviteit en hoog materiaalgebruik, met name geschikt voor massaproductie, en kan worden gebruikt als een eindproductmethode, koude smeeding in ruimtevaart en transport. Tool Machine Tool -industrie en andere industrieën hebben een grote toepassing. Momenteel biedt de snelle ontwikkeling van de auto -industrie, de motorindustrie en de machinetoolindustrie de drijvende kracht voor de ontwikkeling van de traditionele technologie van koud smeden.Koud smeedprocesIn China begint misschien niet laat, maar de ontwikkelingssnelheid heeft een grote kloof met ontwikkelde landen, tot nu toe, de productie van de koude smeden van China op de auto met een gewicht van minder dan 20 kg, gelijk aan de helft van de ontwikkelde landen, heeft een groot potentieel voor ontwikkeling , versterken de ontwikkeling vanKoud smedenTechnologie en toepassing is momenteel een dringende taak in ons land.
De vorm van koude smeedstukken is steeds complexer geworden, van de initiële stapas, schroeven, schroeven, moeren en leidingen, enz., Tot de vorm van complexe smeedsten. Het typische proces van spline -as is: extrusiestang - het middelste hoofdgedeelte - extrusiespline; Het hoofdproces van spline -mouw is: Back Extrusion Cup - - Bottom in Ring - - Extrusion Sleeve. Momenteel is de koude extrusietechnologie van cilindrische uitrusting ook met succes gebruikt in de productie. Naast ferro -metalen worden koperlegering, magnesiumlegering en aluminiumlegeringsmaterialen steeds groter gebruikt bij koude extrusie.

Continue procesinnovatie
Koude precisie smeden is een (nabij) netto vormingsproces. De onderdelen gevormd door deze methode hebben hoge sterkte, hoge precisie en goede oppervlaktekwaliteit. Op dit moment is de totale hoeveelheid koude smeedstukken die worden gebruikt door een gemeenschappelijke auto in het buitenland 40 ~ 45 kg, waaronder de totale hoeveelheid tanddelen meer dan 10 kg. Het enkele gewicht van koudgesmolte uitrusting kan meer dan 1 kg bereiken en de precisie van tandprofiel kan 7 niveaus bereiken.
Continue technologische innovatie heeft de ontwikkeling van koude extrusietechnologie bevorderd. Sinds de jaren tachtig begonnen precisie -smeed experts in binnen- en buitenland de theorie van shunt smeeding toe te passen op koude smeden van sporen en spiraalvormige versnellingen. Het belangrijkste principe van het smeden van shunt is het vestigen van een shuntholte of kanaal van het materiaal in het vormende deel van de blanco of dobbelsteen. In het smeedproces stroomt een deel van het materiaal naar de shuntholte of kanaal terwijl de holte wordt gevuld. Met de toepassing van shunt -smeedtechnologie heeft de bewerking van hoge precisie -uitrusting met minder en geen snijden snel de industriële schaal bereikt. Voor geëxtrudeerde delen met een lengte-diameter verhouding van 5, zoals zuigerpen, kan een eenmalige vorming van koud worden uitgezet, kunnen worden bereikt door het axiale resterende materiaalblok door de axiale shunt wijd te gebruiken, en de stabiliteit is goed. Voor het vormen van vlakke uitrusting kan de koude extrusievorming van smeedstukken ook worden gerealiseerd met behulp van radiale restmateriaalblokken.
Blokgen smeed is een nauwe dobbelsteen door een of twee stoten eenrichtings- of tegengestelde extrusie van metaalvorming in één keer, om bijna schone vorm fijn smeden te verkrijgen zonder flitsrand. Sommige precisie -delen van auto's, zoals planetaire en halve as, sterhoes, kruislager, enz., Als de snijmethode wordt aangenomen, is niet alleen het materiaalgebruiksnelheid zeer laag (gemiddeld minder dan 40%), maar ook De kosten van man-uren, hoge productiekosten. De gesloten smeedtechnologie wordt aangenomen om deze schone smeedages in het buitenland te produceren, wat het grootste deel van het snijproces elimineert en de kosten sterk verlaagt.
De ontwikkeling van het koude smeedproces is voornamelijk om producten met een hoge toegevoegde waarde te ontwikkelen om de productiekosten te verlagen. Tegelijkertijd infiltreert of vervangt het ook constant de velden van snijden, poedermetallurgie, gieten, heet smeden, plaatvorming, enz., En het kan ook worden gecombineerd met deze processen om composietprocessen te vormen. Hete smeden-koude smeedcomposiet plastic vormingstechnologie is een nieuwe precisie-metaalvormingstechnologie die hete smeden combineert en koude smeden. Het maakt volledig gebruik van de voordelen van het warme smeden en koud smeden respectievelijk. Het metaal in hete toestand heeft goede plasticiteit en lage stromingsstress, dus het belangrijkste vervormingsproces wordt voltooid door hete smeden. De precisie van koude smeeding is hoog, dus belangrijke afmetingen van de onderdelen worden uiteindelijk gevormd door een koud smeedproces. Hete smeden-koude smeedcomposiet plastic vormingstechnologie verscheen in de jaren tachtig en wordt sinds de jaren negentig steeds groter gebruikt. De onderdelen die door deze technologie zijn gemaakt, hebben goede resultaten behaald van het verbeteren van de precisie en het verlagen van de kosten.