Het beoordelen van kwaliteitsproblemen bij het smeden is een zeer ingewikkeld en uitgebreid werk, dat kan worden beschreven op basis van de oorzaak van defecten, de verantwoordelijkheid voor defecten en de locatie van defecten, dus het is noodzakelijk om ze te classificeren.

(1) Afhankelijk van het proces of productieproces van het produceren van defecten, zijn er kwaliteitsdefecten in het materiaalvoorbereidingsproces, kwaliteitsdefecten in het smeedproces en kwaliteitsdefecten in het warmtebehandelingsproces.

1) Defecten veroorzaakt door grondstoffen. (1) Defecten van smeedstukken veroorzaakt door grondstoffen: scheuren, barsten, krimpgaten, losse, onzuiverheden, segregatie, littekens, bellen, slakinsluiting, zandgaten, vouwen, krassen, niet-metalen insluitsels, witte vlekken en andere defecten; (2) Scheuren in de lengte- of dwarsrichting, tussenlagen en andere defecten veroorzaakt door defecten aan de grondstoffen tijdens het smeden; (3) Er zijn problemen met de chemische samenstelling van grondstoffen.

2) Defecten veroorzaakt door blanking zijn onder meer: ​​ruw eindoppervlak, schuin eindoppervlak en onvoldoende lengte, eindscheur, eindbraam en tussenlaag, enz.

3) Defecten veroorzaakt door verhitting omvatten barsten, oxidatie en ontkoling, oververhitting, oververhitting en ongelijkmatige verwarming, enz.

4) Defecten insmedenomvatten scheuren, vouwen, eindputten, onvoldoende grootte en vorm, en oppervlaktedefecten, enz.

5) Defecten veroorzaakt door koeling en warmtebehandeling achterafsmeden omvatten: barst en witte vlek, vervorming, discrepantie in hardheid of grove korrel, enz.

(2) Volgens de aansprakelijkheid voor gebreken

1) Kwaliteit gerelateerd aan smeedproces en gereedschapsontwerp - ontwerpkwaliteit (rationaliteit van smeedontwerp). Voordat ze in productie worden genomen, zullen ingenieurs en technici producttekeningen omzetten intekeningen smeden, procesplannen maken, tooling ontwerpen en de productie debuggen. Alle productietechnieken zijn gereed voordat ze naar de formele productie kunnen worden overgebracht. Onder hen hebben de ontwerpkwaliteit van het proces en de gereedschappen, evenals de kwaliteit van de inbedrijfstelling van de gereedschappen, rechtstreeks invloed op de smeedkwaliteit.

2) Kwaliteit gerelateerd aan smeden van management - managementkwaliteit.Smedenkwaliteitsdefect veroorzaakt door een slechte staat van de apparatuur en een probleem met de procesverbinding. Elke schakel in het productieproces van het smeden kan van invloed zijn op de kwaliteitsfactoren van het smeden. Daarom is het noodzakelijk om alle productieschakels te controleren, vanaf de selectie van grondstoffen tot de warmtebehandeling na het smeden, om de productiekwaliteit en productkwaliteit te garanderen.

3) Kwaliteit gerelateerd aan het smeden van het productieproces - productiekwaliteit. Smeedkwaliteitsdefect veroorzaakt door niet-conforme werking of zwakke verantwoordelijkheid van de operator.

4) Kwaliteit gerelateerd aansmeden inspectieproces--inspectiekwaliteit. Inspectiepersoneel moet een strikte en nauwgezette inspectie uitvoeren om ontbrekende inspecties te voorkomen.

(3) Afhankelijk van de locatie van de defecten zijn er externe defecten, interne defecten en oppervlaktedefecten.

1) Afwijking van afmetingen en gewicht: (1) De snijmarge moet zo klein mogelijk worden gehouden om ervoor te zorgen dat het smeedwerk tot gekwalificeerde onderdelen kan worden verwerkt; (2) Afmetings-, vorm- en positienauwkeurigheid, verwijst naar de externe afmetingen van het smeedstuk en de toegestane vorm- en positieafwijking; Gewicht afwijking.

2) Intrinsieke kwaliteit: eisen aan de metallografische structuur, sterkte of hardheid van de smeedstukken na warmtebehandeling (hoewel sommige smeedstukken geen warmtebehandeling ondergaan, maar er zijn ook inherente kwaliteitseisen), evenals bepalingen over andere potentiële kwaliteitsgebreken.

3) Oppervlaktekwaliteit: verwijst naar de oppervlaktedefecten, oppervlaktereinigingskwaliteit en antiroestbehandeling van smeedstukken.

uit:168 smeden