De beoordeling van het smeden van kwaliteitsproblemen is een zeer gecompliceerd en uitgebreid werk, dat kan worden beschreven volgens de oorzaak van defecten, de verantwoordelijkheid van defecten en de locatie van defecten, dus het is noodzakelijk om ze te classificeren.

(1) Volgens het proces- of productieproces van het produceren van defecten, zijn er kwaliteitsdefecten in het materiaalbereidingsproces, kwaliteitsdefecten in het smeden proces en kwaliteitsdefecten in warmtebehandelingsproces.

1) Defecten veroorzaakt door grondstoffen. (1) Defecten van smeedstukken veroorzaakt door grondstoffen: scheuren, scheuren, krimpgaten, losse, onzuiverheden, segregatie, littekens, bubbels, slakopname, zandgaten, plooien, krassen, niet-metalen insluitsels, witte vlekken en andere defecten; (2) longitudinale of transversale scheuren, tussenlagen en andere defecten veroorzaakt door grondstofdefecten tijdens het smeden; (3) Er zijn problemen in de chemische samenstelling van grondstoffen.

2) Defecten veroorzaakt door blanco zijn omvatten: ruw eindoppervlak, kantel eindoppervlak en onvoldoende lengte, eindscheur, eindbraam en interlayer, enz.

3) Defecten veroorzaakt door verwarming omvatten barsten, oxidatie en decarburisatie, oververhitting, oververbrandende en ongelijke verwarming, enz.

4) Defecten insmedenNeem scheuren, plooien, eindputten, onvoldoende grootte en vorm en oppervlaktefouten in, enz.

5) Defecten veroorzaakt door koel- en warmtebehandeling daarnasmeden omvatten: Crack en witte vlek, vervorming, hardheidsdiscrepantie of grof graan, enz.

(2) Volgens de aansprakelijkheid voor defecten

1) Kwaliteit gerelateerd aan het smeden proces en tooling -ontwerp - ontwerpkwaliteit (rationaliteit van smedenontwerp). Voordat ze in productie worden gebracht, zullen ingenieurs en technici producttekeningen omzetten insmeden tekeningen, maak procesplannen, ontwerptooling en foutopsporing de productie. Alle productietechnieken zijn klaar voordat ze kunnen worden overgedragen naar formele productie. Onder hen heeft de ontwerpkwaliteit van proces en gereedschap en de inbedrijfstellingskwaliteit van tooling direct invloed op de smedenkwaliteit.

2) Kwaliteit gerelateerd aan smeedbeheer - managementkwaliteit.SmedenKwaliteitsdefect veroorzaakt door apparatuur Slechte staat en procesverbindingsprobleem. Elke link bij het smeden van het productieproces kan van invloed zijn op het smeden van kwaliteitsfactoren. Daarom is het noodzakelijk om alle productielinks te regelen, van de selectie van grondstoffen naar de post-forging warmtebehandeling om de productiekwaliteit en productkwaliteit te waarborgen.

3) Kwaliteit gerelateerd aan het smeden van productieproces - productiekwaliteit. Het smeden van kwaliteitsdefect veroorzaakt door niet-conforme werking of zwakke verantwoordelijkheid van de operator.

4) Kwaliteit gerelateerd aanhet smeden inspectieproces- Inspectiekwaliteit. Inspectiepersoneel moet strikte en zorgvuldige inspectie uitvoeren om ontbrekende inspectie te voorkomen.

(3) Volgens de locatie van defecten zijn er externe defecten, interne defecten en oppervlaktefouten.

1) Dimensie en gewichtafwijking: (1) De snijmarge moet zo klein mogelijk worden gehouden onder het uitgangspunt van het verzorgen van de smeden kan worden verwerkt in gekwalificeerde delen; (2) dimensie, vorm- en positienauwkeurigheid, verwijst naar de externe afmetingen en vorm en positie van de smeedages toegestaan ​​afwijking; Gewichtafwijking.

2) Intrinsieke kwaliteit: vereisten voor de metallografische structuur, sterkte of hardheid van de smeedstukken na warmtebehandeling (hoewel sommige middelen geen warmtebehandeling ondergaan, maar er zijn ook inherente kwaliteitsvereisten), evenals bepalingen over andere potentiële kwaliteitsdefecten.

3) Oppervlaktekwaliteit: verwijst naar de oppervlakte-defecten, oppervlaktereinigingskwaliteit en anti-rust-behandeling van smeedstukken.

Van: 168 smeed