In het algemeensmeden, wanneer de kwaliteit van de grondstoffen slecht is of het smedenproces niet op het juiste moment is, zijn het smeden van scheuren vaak gemakkelijk op te treden.
Het volgende introduceert verschillende gevallen van het smeden van scheur veroorzaakt door slecht materiaal.
(1)Smedenscheuren veroorzaakt door ingot -defecten

De meeste ingot -defecten kunnen kraken veroorzaken tijdens het smeden, zoals weergegeven in de foto, de centrale scheur van 2CR13 -spil smeed.
Dit komt omdat het kristallisatietemperatuurbereik smal is en de lineaire krimpcoëfficiënt groot is wanneer het 6T -ingot stolt.
Vanwege onvoldoende condensatie en krimp, grote temperatuurverschil tussen binnen en buiten, grote axiale trekspanning, het dendriet gebarsten, waardoor een inter-axiale scheur in de ingot werd gevormd, die verder werd uitgebreid tijdens smeed om een ​​scheur in het spindel te worden.

Het defect kan worden geëlimineerd door:
(1) om de zuiverheid van gesmolten stalen smelten te verbeteren;
(2) langzaam koeling, waardoor de thermische spanning wordt verminderd;
(3) Gebruik een goed verwarmingsmiddel en isolatiekap, verhoogt het vermogen om krimp te vullen;
(4) Gebruik het middelste verdichtingsproces.

(2)SmedenScheuren veroorzaakt door de neerslag van schadelijke onzuiverheden in staal langs korrelgrenzen.

De zwavel in staal wordt vaak neergeslagen langs de korrelgrens in de vorm van FES, waarvan het smeltpunt slechts 982 ℃ is. Bij de smeedtemperatuur van 1200 ℃ zullen de FES op de korrelgrens de korrels smelten en omringen in de vorm van vloeibare film, die de binding tussen de korrels zal vernietigen en thermische fragiliteit zal produceren, en het kraken zal optreden na lichte smeeding.

Wanneer koper in staal wordt verwarmd in een peroxidatieatmosfeer op 1100 ~ 1200 ℃, zullen koperrijke gebieden als gevolg van selectieve oxidatie zich op de oppervlaktelaag vormen. Wanneer de oplosbaarheid van koper in austeniet die van koper overschrijdt, wordt koper verdeeld in de vorm van vloeibare film bij korrelgrens, waardoor koperbrosheid wordt gevormd en niet kan worden gesmeed.
Als er tin en antimoon in staal zijn, zal de oplosbaarheid van koper in Austenite serieus worden verminderd en wordt de neiging tot brosheid geïntensiveerd.
Vanwege het hoge kopergehalte wordt het oppervlak van stalen smeedstukken selectief geoxideerd tijdens het smeden van verwarming, zodat het koper verrijkt is langs de korrelgrens en de smeedscheur wordt gevormd door nucleaten en uit te breiden langs de koperen rijke fase van de korrelgrens.

(3)Smeden crackveroorzaakt door heterogene fase (tweede fase)

De mechanische eigenschappen van de tweede fase in staal zijn vaak zeer verschillend van die van de metaalmatrix, dus de extra spanning zal ervoor zorgen dat de totale procesplasticiteit afneemt wanneer de vervorming stroomt. Zodra de lokale spanning de bindkracht tussen de heterogene fase en de matrix overschrijdt, zal de scheiding plaatsvinden en zullen de gaten worden gevormd.
Bijvoorbeeld de oxiden, nitriden, carbiden, boriden, sulfiden, silicaten enzovoort in staal.
Laten we zeggen dat deze fasen dicht zijn.
Ketenverdeling, vooral langs de korrelgrens waar de zwakke bindkracht bestaat, zal smeed op hoge temperatuur barsten.
De macroscopische morfologie van het smeeden van scheuren veroorzaakt door fijne ALN -neerslag langs korrelgrens van 20simn staal 87t ingots is geoxideerd en gepresenteerd als polyhedrale kolomvormige kristallen.
De microscopische analyse toont aan dat het smeedscheuren gerelateerd is aan de grote hoeveelheid fijn korrel Aln -neerslag langs de primaire korrelgrens.

De tegenmaatregelen voorVoorkom smeden krakenveroorzaakt door neerslag van aluminiumnitride langs kristal zijn als volgt:
1. Beperk de hoeveelheid aluminium toegevoegd aan staal, verwijder stikstof uit staal of remmen ALN ​​-neerslag door titanium toe te voegen;
2.
3. Verhoog de warmtevoertemperatuur (> 900 ℃) en verwarm het smeed direct;
4. Voorafgaand aan het smeden wordt er voldoende homogenisatie -gloeien uitgevoerd om de diffusie van de korrelgrens neerslagfase te maken.