फोर्जिंग सफाईको सतह दोषहरू हटाउने प्रक्रिया होफोर्जिंगहरूमेकानिकल वा रासायनिक माध्यम द्वारा। सतह गुणस्तर सुधार गर्न को लागीफोर्जिंगहरू, काटन अवस्था सुधार गर्नुहोस्फोर्जिंगहरूर सतह दोषहरू विस्तार गर्नबाट रोक्न, फोर्जिंग उत्पादनको समयमा कुनै पनि समयमा खाली र फोर्जिंगहरू सफा गर्न आवश्यक छ।

फोर्जिङको सतहको गुणस्तर सुधार गर्न, फोर्जिङको काटन अवस्था सुधार गर्न र सतहको दोषलाई ठूलो हुनबाट रोक्नको लागि, फोर्जिङ उत्पादनको क्रममा कुनै पनि समयमा खाली र फोर्जिङहरू सफा गर्न आवश्यक छ। स्टिल फोर्जिङहरू सामान्यतया स्टील ब्रस वा साधारण औजारले तताएर नक्कली हुनु अघि सफा गरिन्छ। ठूलो खण्ड साइज भएको बिलेट उच्च-दबाव पानी इंजेक्शन द्वारा सफा गर्न सकिन्छ। चिसो फोर्जिंगमा अक्साइड छाला अचार वा ब्लास्टिङ गरेर हटाउन सकिन्छ। ननफेरस मिश्र धातुको अक्साइड स्केल कम हुन्छ, तर यसलाई समयमै सतहको दोषहरू फेला पार्न र सफा गर्न फोर्ज गर्नु अघि र पछि अचार गर्नुपर्छ। बिलेट वा फोर्जिङको सतही दोषहरू मुख्यतया दरार, तह, खरोंच र समावेशहरू हुन्। यी दोषहरू, यदि समयमै हटाइएन भने, पछिको फोर्जिङ प्रक्रियाहरूमा, विशेष गरी एल्युमिनियम, म्याग्नेसियम, टाइटेनियम र तिनीहरूका मिश्रहरूमा प्रतिकूल प्रभाव पार्नेछन्। ननफेरस मिश्र धातुको फोर्जिङको पिकलिंग पछि देखा परेका दोषहरू सामान्यतया फाइलहरू, स्क्र्यापरहरू, ग्राइन्डर वा वायमेटिक उपकरणहरू, इत्यादिले सफा गरिन्छ। स्टिल फोर्जिङका दोषहरू पिकलिंग, ब्लास्टिङ (शट), शट ब्लास्टिङ, रोलर, कम्पन र अन्य विधिहरूद्वारा सफा गरिन्छ।

एसिड सफाई

धातु अक्साइड हटाउन रासायनिक प्रतिक्रिया प्रयोग गरिन्छ। साना र मध्यम फोर्जिंगहरू सामान्यतया टोकरीमा ब्याचहरूमा राखिन्छन् र तेल हटाउने, पिकलिंग र जंग, कुल्ला र ब्लो-ड्राइङ जस्ता धेरै प्रक्रियाहरू मार्फत पूरा गरिन्छ। पिकलिंग विधिमा उच्च उत्पादन दक्षता, राम्रो सफाई प्रभाव, फोर्जिंगको कुनै विकृति र असीमित आकारको विशेषताहरू छन्। अचार रासायनिक प्रतिक्रियाको प्रक्रियामा, मानव शरीरलाई हानिकारक ग्यासहरू उत्पादन गर्न अपरिहार्य छ। त्यसैले, पिकलिंग कोठामा निकास यन्त्र हुनुपर्छ। विभिन्न धातुको फोर्जिङको अचार धातुको गुण अनुसार फरक एसिड र कम्पोजिसन अनुपात छनोट गर्न, सोही अनुसारको अचार प्रक्रिया (तापमान, समय र सफा गर्ने विधि) प्रणाली अपनाउनुपर्छ।

बालुवा ब्लास्टिङ (शट) र शट ब्लास्टिङ सफाई

कम्प्रेस्ड हावाद्वारा सञ्चालित स्यान्ड ब्लास्टिङ (शट) ले बालुवा वा स्टिलको शटलाई उच्च गतिमा चलाउँछ (स्यान्ड ब्लास्टिङको काम गर्ने दबाब ०.२-०.३mpa हुन्छ, र शट ब्लास्टिङको काम गर्ने दबाब ०.५-०.६mpa हुन्छ), जुन स्प्रे गरिन्छ। अक्साइड स्केल मेटाउन फोर्जिंग सतह। शट ब्लास्टिङ उच्च गति (2000 ~ 30001r/मिनेट) मा इस्पात शट शूट गर्न इम्पेलर घुमाउने केन्द्रापसारक बलमा निर्भर गर्दछ।फोर्जिंग सतहअक्साइड स्केल बन्द गर्न। बालुवा ब्लास्टिङ सफा गर्ने धुलो, कम उत्पादन दक्षता, उच्च लागत, विशेष प्राविधिक आवश्यकताहरू र विशेष सामग्री फोर्जिंगहरू (जस्तै स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम मिश्र) को लागी प्रयोग गरिन्छ, तर प्रभावकारी धुलो हटाउने प्रविधि उपायहरू प्रयोग गर्नुपर्छ। शट पेनिङ अपेक्षाकृत सफा छ, त्यहाँ कम उत्पादन दक्षता र उच्च लागत को हानि पनि छन्, तर सफाई गुणस्तर उच्च छ। शट ब्लास्टिङ यसको उच्च उत्पादन दक्षता र कम खपतको कारण व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।

शट पिनिङ र शट ब्लास्टिङले अक्साइड छाला मात्र हटाउन सक्दैन, तर फोर्जिङको सतहलाई कडा परिश्रम पनि बनाउँदछ, जुन भागहरूको थकान विरोधी क्षमता सुधार गर्न लाभदायक हुन्छ। फोर्जिंगहरूका लागि शमन वा शमन र टेम्परिंग उपचार पछि, काम गर्ने कडा प्रभाव बढी महत्त्वपूर्ण हुन्छ जब ठूलो आकारको स्टिल शट प्रयोग गरिन्छ, कठोरता 30% ~ 40% द्वारा बढाउन सकिन्छ, र कडा तह मोटाई 0.3 ~ 0.5 सम्म हुन सक्छ। mm उत्पादनमा, फोर्जिङको सामग्री र प्राविधिक आवश्यकताहरू अनुसार बिभिन्न सामग्री र दाना आकारको स्टिल शट चयन गरिनु पर्छ। यदि फोर्जिङहरू ब्लास्टिङ (शट) र शट ब्लास्टिङद्वारा सफा गरिन्छ भने, सतह दरार र अन्य दोषहरू लुकाउन सकिन्छ, जसले सजिलै निरीक्षण हराउन सक्छ। तसर्थ, चुम्बकीय निरीक्षण वा प्रतिदीप्ति परीक्षा (दोषहरूको भौतिक र रासायनिक परीक्षण हेर्नुहोस्) जस्ता विधिहरू फोर्जिङको सतह दोषहरू जाँच्न आवश्यक छ।

टम्बलिंग

घुम्ने ड्रममा, फोर्जिङहरू वर्कपीसबाट अक्साइड छाला र burrs हटाउनको लागि बम्प वा ग्राउन्ड गरिन्छ। यो सफाई विधि सरल र सुविधाजनक उपकरण प्रयोग गर्दछ, तर शोर छ। साना र मध्यम आकारको फोर्जिंगहरूको लागि उपयुक्त जसले निश्चित प्रभावहरू सहन सक्छ तर सजिलै विकृत हुँदैन। रोलर घर्षण बिना सफा, केवल त्रिकोणीय फलामको ब्लक वा 10 ~ 30mm को व्यास को साथ स्टिल बल संग घर्षण बिना, मुख्यतया अक्साइड स्केल सफा गर्न आपसी प्रभाव द्वारा। अर्को भनेको क्वार्ट्ज बालुवा, स्क्र्याप ग्राइन्डिङ ह्वील, सोडियम कार्बोनेट, साबुन पानी र अन्य additives जस्ता घर्षण थप्नु हो, मुख्यतया सफा गर्न पीस गरेर।

कम्पन सफाई

घर्षण र additives को एक निश्चित अनुपात फोर्जिंग मा मिसाइन्छ र कम्पन कन्टेनर मा राखिएको छ। कन्टेनरको कम्पनद्वारा, वर्कपीस र एब्रेसिभ आपसमा ग्राउन्ड हुन्छन्, र फोर्जिंगको सतहमा अक्साइड छाला र बुरहरू भुइँमा हुन्छन्। यो सफाई विधि साना र मध्यम सटीक फोर्जिंगहरू सफा गर्न र पालिश गर्न उपयुक्त छ।