दफोर्जिङफोर्जिङको प्रक्रिया सामान्यतया निम्नानुसार हुन्छ: इन्गट्स तयारी वा खाली ब्ल्याङ्किङ - इन्गट्स (खाली) निरीक्षण - तताउने -फोर्जिङ- चिसो - मध्यवर्ती निरीक्षण - गर्मी उपचार - सफाई - फोर्जिंग पछि अन्तिम निरीक्षण।

1. इन्गट मुख्यतया मध्यम वा उत्पादन को लागी प्रयोग गरिन्छठूला फोर्जिंगहरू, इन्गटमा तातो र चिसो हुन्छ। हाइड्रोलिक प्रेसले मुख्यतया फोर्जिंगहरू उत्पादन गर्न इन्गटको प्रयोग गर्दछ, विशेष गरी तातो इन्गट।

2. खाली खालीमुख्य रूपमा सानो लागू हुन्छनि: शुल्क फोर्जिंगहरूरमर फोर्जिंगहरू। प्रत्येक कारखानाको अवस्था फरक छ, ब्ल्याकिङ विधि पनि प्रत्येक फरक छ। त्यहाँ चारवटा सामान्य तरिकाहरू छन्: काट्ने (काट्ने मेसिन काट्ने), काट्ने (आउ वा गोलाकार काट्ने संग), ग्यास काट्ने र चक्कुले ह्यामरमा काट्ने।

3.इन्गोट्स(खाली) निरीक्षण इन्गट्स वा खाली, माफोर्जिङउत्पादनलाई सामान्यतया "आगमन सामग्री" भनिन्छ। आगमन सामग्रीहरूको निरीक्षण योग्य फोर्जिंगहरूको उत्पादन नियन्त्रण गर्न पहिलो चरण हो। ओभरसाइजको कारणले गर्दा हुने धातु सामग्रीको फोहोर र धेरै सानो साइजको कारण अण्डरसाइजको कारणले फोर्जिंगको फोहोरबाट बच्न यसको प्राविधिक प्रक्रियाहरू अनुसार निरीक्षण कडाईका साथ गरिनु पर्छ।

4. तताउनेसम्पूर्ण तताउने प्रक्रियाले तताउने प्रक्रियाहरूको कडाईका साथ पालना गर्नुपर्छ, तापको गुणस्तर सुनिश्चित गर्नको लागि "ओभर-हिट" वा "ओभर-हिट" र अन्य घटनाहरू हुनबाट रोक्नुहोस्।

5. फोर्जिङफोर्जिङ फोर्जिङ उत्पादनको मुख्य प्रक्रिया हो, जसले फोर्जिङ गुणस्तरमा निर्णायक भूमिका खेल्छ। फोर्जिङमा सामान्यतया समावेश हुन्छ: सबै प्रकारका प्रेस डाइ फोर्जिङ, फ्री फोर्जिङ, ह्यामर अन डाइ फोर्जिङ र अन्य। फोर्जिंग दोषहरू रोक्नको लागि, फोर्जिङ प्रक्रियाहरू प्रत्येक आधारभूत प्रक्रियाको सञ्चालन नियमहरू र विधिहरू अनुसार कडाईका साथ चलाइनुपर्छ।

6. चिसोफोर्जिंग पछि फोर्जिंग उत्पादन मा एक धेरै महत्त्वपूर्ण प्रक्रिया हो। अघिल्लो तताउने र फोर्जिङ प्रक्रियाहरू सामान्य भए तापनि, यदि शीतलन विशिष्टताहरू कडाईका साथ पालना गरिएन भने अनुचित शीतलनले फोहोर उत्पादनहरू निम्त्याउँछ।

7.मध्यवर्तीगुणस्तर नियन्त्रणको लागि निरीक्षण आवश्यक छ, र चिसो पछि निरीक्षण आवश्यक छ। यो प्रक्रिया मुख्य रूपमा उपस्थिति र आकार निरीक्षणको लागि हो।

8. पोस्ट-फोर्जिङतातो उपचार फोर्जिंगको आन्तरिक गुणस्तर सुनिश्चित गर्न र अर्को प्रक्रियाको संगठनको लागि तयारी गर्न, फोर्जिंगहरू सामान्यतया पहिलो गर्मी उपचार पछि डेलिभर गर्नुपर्छ। फर्नेस कूलिङ फोर्जिङका लागि, फर्नेस कूलिङ र पोस्ट-फोर्जिङ ताप उपचार प्रायः संयुक्त हुन्छन्।

9. को सफाईनि: शुल्क फोर्जिंगहरूमुख्यतया फोर्जिंगको स्थानीय सतह दोषहरू, जस्तै दरार, तह र भारी छालाहरू हटाउनको लागि हो। मुख्य सफाई विधिहरू हावा फाल्ने, ग्राइन्डिङ ह्वील र फ्लेम क्लिनिङ इत्यादि हुन्। टायरको सतहको लागि डाइ फोर्जिङ पार्ट्स र डाइ फोर्जिङ पार्ट्स, तर फलामको पानाको सतह सफा गर्नका लागि पनि सफाई विधिहरू रोलर क्लिनिङ, ब्लास्टिङ ( शट) सफाई, पिकलिंग र स्टिल ब्रश, आदि।

१०।अन्तिम निरीक्षणयो प्रक्रिया मुख्यतया फोर्जिंगहरूले फोर्जिंग रेखाचित्र र निर्दिष्ट प्राविधिक आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ कि भनेर जाँच गर्न हो। फोर्जिङ सतह, आकार र आयामको निरीक्षण र पुन: निरीक्षण सहित। विशेष आवश्यकताहरू भएका महत्त्वपूर्ण फोर्जिंगहरूका लागि, कठोरता, मेकानिकल गुणहरू, मेटालोग्राफिक संरचना (उच्च शक्ति, कम शक्ति, अनाज आकार) र त्रुटि पत्ता लगाउने (अल्ट्रासोनिक, चुम्बकीय पाउडर) पनि परीक्षण गरिनुपर्छ।

बाट: 168 फोर्जिंग