फोर्जिङ गुणस्तर समस्याहरूको समीक्षा एक धेरै जटिल र व्यापक काम हो, जसलाई दोषहरूको कारण, दोषहरूको जिम्मेवारी, र त्रुटिहरूको स्थान अनुसार वर्णन गर्न सकिन्छ, त्यसैले तिनीहरूलाई वर्गीकरण गर्न आवश्यक छ।

(१) दोष उत्पादन गर्ने प्रक्रिया वा उत्पादन प्रक्रिया अनुसार, सामग्री तयार गर्ने प्रक्रियामा गुणस्तरीय दोष, फोर्जिङ प्रक्रियामा गुणस्तरीय त्रुटि र ताप उपचार प्रक्रियामा गुणस्तरीय त्रुटिहरू हुन्छन्।

1) कच्चा माल को कारण दोष। (१) कच्चा मालबाट हुने फोर्जिङका दोषहरू: दरारहरू, दरारहरू, संकुचन प्वालहरू, ढिलो, अशुद्धताहरू, अलगाव, दागहरू, बबलहरू, स्ल्याग समावेश, बालुवा प्वालहरू, तहहरू, खरोंचहरू, गैर-धातु समावेशहरू, सेतो दागहरू र अन्य दोषहरू; (२) फोर्जिङको क्रममा कच्चा मालको दोषले गर्दा हुने अनुदैर्ध्य वा ट्रान्सभर्स क्र्याकहरू, इन्टरलेयरहरू र अन्य दोषहरू; (3) कच्चा पदार्थको रासायनिक संरचनामा समस्याहरू छन्।

2) ब्ल्याकिङको कारणले गर्दा हुने त्रुटिहरू समावेश छन्: असभ्य अन्त सतह, झुकाव अन्तिम सतह र अपर्याप्त लम्बाइ, अन्त क्र्याक, अन्त बुर र इन्टरलेयर, आदि।

3) तापको कारणले गर्दा हुने दोषहरूमा क्र्याकिंग, अक्सिडेशन र डिकार्ब्युराइजेशन, ओभर-हेटिंग, ओभर-बर्निङ र असमान ताप, आदि समावेश छन्।

4) मा दोषहरूफोर्जिङदरार, तह, अन्तिम खाडल, अपर्याप्त आकार र आकार, र सतह दोष, आदि समावेश गर्दछ।

5) चिसो र गर्मी उपचार पछिको कारण दोषहरूफोर्जिङ समावेश छ: क्र्याक र सेतो दाग, विकृति, कठोरता विसंगति वा मोटो दाना, आदि।

(२) दोषहरूको लागि दायित्व अनुसार

1) फोर्जिङ प्रक्रिया र टूलिङ डिजाइनसँग सम्बन्धित गुणस्तर -- डिजाइन गुणस्तर (फोर्जिङ डिजाइनको तर्कसंगतता)। उत्पादनमा राख्नु अघि, इन्जिनियरहरू र प्राविधिकहरूले उत्पादन रेखाचित्रमा रूपान्तरण गर्नुपर्छफोर्जिंग रेखाचित्र, प्रक्रिया योजनाहरू बनाउनुहोस्, उपकरण डिजाइन गर्नुहोस् र उत्पादन डिबग गर्नुहोस्। सबै उत्पादन प्रविधिहरू औपचारिक उत्पादनमा हस्तान्तरण गर्नु अघि तयार छन्। ती मध्ये, प्रक्रिया र टुलिङको डिजाइन गुणस्तर साथै टुलिङको कमिसन गुणस्तरले फोर्जिङ गुणस्तरलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ।

२) फोर्जिङ व्यवस्थापनसँग सम्बन्धित गुणस्तर - व्यवस्थापन गुणस्तर।फोर्जिङउपकरण खराब अवस्था र प्रक्रिया जडान समस्या को कारण गुणवत्ता दोष। फोर्जिंग उत्पादन प्रक्रियामा प्रत्येक लिङ्क फोर्जिंग गुणस्तर कारकहरूलाई असर गर्न सक्छ। तसर्थ, उत्पादन गुणस्तर र उत्पादन गुणस्तर सुनिश्चित गर्न कच्चा मालको छनोटबाट पोस्ट-फोर्जिङ ताप उपचार सम्म सबै उत्पादन लिङ्कहरू नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ।

3) फोर्जिंग उत्पादन प्रक्रियासँग सम्बन्धित गुणस्तर - उत्पादन गुणस्तर। गैर-अनुरूप सञ्चालन वा अपरेटरको कमजोर जिम्मेवारीको कारणले गुणस्तर दोष फोर्जिङ।

4) गुणस्तर सम्बन्धितफोर्जिङ निरीक्षण प्रक्रिया- निरीक्षण गुणस्तर। निरीक्षण कर्मचारीहरूले हराएको निरीक्षण रोक्न कडा र सावधानीपूर्वक निरीक्षण गर्नुपर्छ।

(३) दोषको स्थान अनुसार बाह्य दोष, आन्तरिक दोष र सतही दोषहरू हुन्छन्।

१) आयाम र तौल विचलन: (१) फोर्जिङलाई योग्य भागहरूमा प्रशोधन गर्न सकिन्छ भन्ने आधारमा काट्ने मार्जिन सकेसम्म सानो राख्नु पर्छ; (2) आयाम, आकार र स्थिति शुद्धता, फोर्जिंग बाह्य आयाम र आकार र स्थिति अनुमति विचलन बुझाउँछ; वजन विचलन।

2) आन्तरिक गुणस्तर: तातो उपचार पछि फोर्जिंगको मेटालोग्राफिक संरचना, बल वा कठोरतामा आवश्यकताहरू (यद्यपि केही फोर्जिङहरूले तातो उपचार गर्दैनन्, तर त्यहाँ अन्तर्निहित गुणस्तर आवश्यकताहरू पनि छन्), साथै अन्य सम्भावित गुणस्तर दोषहरूमा प्रावधानहरू।

3) सतह गुणस्तर: सतह दोष, सतह सफाई गुणस्तर र फोर्जिङ टुक्राहरूको विरोधी रस्ट उपचार बुझाउँछ।

बाट: 168 फोर्जिंग