Keluli tahan karatFlange yang dikimpal rataKelengkapan sampingan dibuat khas. Perlawanan mesti terlebih dahulu mencapai titik kebocoran. Intinya adalah untuk mewujudkan ruang tertutup antara tahan karatFlange kelulibadan dan sendi paip. Untuk mengelakkan kebocoran antara badan dan tahan karatFlange keluliOleh kerana pengekalan tekanan, rongga anulus disediakan di mana pengapit dan pinggir luar tahan karatFlange kelulidari badan bertindih. Pengapit sentuhan gigi digunakan sebagai peranti penahanan kerana pengapit pada flange keluli tahan karat diameter kecil dapat dipindahkan ke diameter kecil StainlessFlange keluliSemasa suntikan. Selepas sealant telah mengeras semasa operasi, periksa kelonggaran tekanan dan lakukan penangkapan tempatan untuk menutup pelabuhan suntikan.

Langkah pemasangan flange kimpalan rata keluli tahan karat:
1. Arus kimpalan tidak boleh terlalu besar, kira-kira 20% lebih kecil daripada elektrod keluli karbon, arka tidak boleh terlalu lama, penyejukan antara lapisan tidak dapat mencegah kakisan penutup flange pemanasan mestilah cepat.
2. Elektrod mesti dikeringkan sebelum digunakan. Jenis perovskite hendaklah dikeringkan pada 150 ° C selama 1 jam dan jenis hidrogen yang rendah harus dikeringkan pada 200-250 ° C selama 1 jam (jangan ulangi pengeringan lebih dari sekali. Jangan tambah kimpalan, kandungan karbon kimpalan untuk mencegah melekatkan salutan elektrod kepada minyak dan kotoran lain, supaya tidak menjejaskan kualiti bahagian.
3. Flange keluli tahan karat kimpalanKelengkapan paip, disebabkan oleh pemanasan dan rintangan kakisan berulang, pemendakan karbida dan sifat mekanik.
4. Selepas kimpalan,bebibirkelengkapan flange keluli tahan karat kromium yang lebih keras dan lebih mudah untuk retak. Jenis-jenis elektrod keluli krom-stainless (G202, apabila menggunakan G207) mesti dipanaskan hingga 300 ° C atau lebih tinggi selepas kimpalan dan secara beransur-ansur disejukkan kepada kira-kira 700 ° C selepas kimpalan. Jika rawatan haba kimpalan tidak mungkin, rod (A107, A207) mesti digunakan untuk bebibir keluli tahan karat kimpalan.
5. tahan karatFlange keluli, jumlah yang tepat unsur -unsur yang stabil Ti, Nb, Mo, dan lain -lain, untuk meningkatkan ketahanan kakisan dan kebolehkerjaan, kebolehkerjaan adalah lebih baik daripada bebibir keluli tahan karat kromium, apabila menggunakan jenis elektrod flange keluli tahan karat kromium (G302, G307 ), panaskannya hingga 200 ° C atau lebih tinggi, dan selepas kimpalan hingga ke sekitar 800 ° C. Jika tidak, gunakannya.
6. Elektrod tiub flanged keluli tahan karat (A107, A207), tahan karatkeluli flangedKelengkapan tiub, elektrod flange kimpalan mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik dan rintangan pengoksidaan digunakan secara meluas dalam pembuatan bahan kimia, baja, petroleum, jentera perubatan.