Pembersihan tempaialah proses menghilangkan kecacatan permukaanpenempaandengan cara mekanikal atau kimia. Bagi meningkatkan kualiti permukaanpenempaan, memperbaiki keadaan pemotonganpenempaandan mengelakkan kecacatan permukaan daripada membesar, ia dikehendaki membersihkan kosong dan penempaan pada bila-bila masa semasa pengeluaran penempaan.

Untuk meningkatkan kualiti permukaan penempaan, memperbaiki keadaan pemotongan penempaan dan mengelakkan kecacatan permukaan daripada membesar, ia dikehendaki membersihkan kosong dan penempaan pada bila-bila masa semasa pengeluaran penempaan. Penempaan keluli biasanya dibersihkan dengan berus keluli atau alat ringkas sebelum ditempa selepas dipanaskan. Bilet dengan saiz bahagian yang besar boleh dibersihkan dengan suntikan air tekanan tinggi. Kulit oksida pada penempaan sejuk boleh dikeluarkan dengan penjerukan atau letupan. Skala oksida aloi bukan ferus adalah kurang, tetapi ia perlu dijeruk sebelum dan selepas menempa untuk mencari dan membersihkan kecacatan permukaan dalam masa. Kecacatan permukaan bilet atau penempaan adalah terutamanya retak, lipatan, calar dan kemasukan. Kecacatan ini, jika tidak dikeluarkan tepat pada masanya, akan menyebabkan kesan buruk pada proses penempaan seterusnya, terutamanya pada aluminium, magnesium, titanium dan aloinya. Kecacatan yang terdedah selepas penjerukan penempaan aloi bukan ferus biasanya dibersihkan dengan fail, pengikis, pengisar atau alat pneumatik, dll. Kecacatan penempaan keluli dibersihkan dengan penjerukan, letupan (tembakan), letupan pukulan, penggelek, getaran dan kaedah lain.

Pembersihan asid

Tindak balas kimia digunakan untuk mengeluarkan oksida logam. Penempaan kecil dan sederhana biasanya dimasukkan ke dalam bakul secara berkelompok dan diselesaikan melalui beberapa prosedur seperti penyingkiran minyak, penjerukan dan pengaratan, pembilasan dan pengeringan. Kaedah penjerukan mempunyai ciri-ciri kecekapan pengeluaran yang tinggi, kesan pembersihan yang baik, tiada ubah bentuk penempaan dan bentuk tanpa had. Dalam proses penjerukan tindak balas kimia, tidak dapat dielakkan untuk menghasilkan gas yang berbahaya kepada tubuh manusia. Oleh itu, perlu ada peranti ekzos di dalam bilik penjerukan. Penjerukan penempaan logam yang berbeza harus mengikut sifat logam untuk memilih nisbah asid dan komposisi yang berbeza, proses penjerukan yang sepadan (suhu, masa dan kaedah pembersihan) harus diguna pakai.

Peletupan pasir (tembakan) dan pembersihan letupan tembakan

Letupan pasir (tembakan) yang dikuasakan oleh udara termampat membuat pukulan pasir atau keluli bergerak pada kelajuan tinggi (tekanan kerja letupan pasir ialah 0.2-0.3mpa, dan tekanan kerja letupan tembakan ialah 0.5-0.6mpa), yang disembur pada menempa permukaan untuk mengelap skala oksida. Letupan pukulan bergantung pada daya emparan pendesak berputar pada kelajuan tinggi (2000 ~ 30001r/min) untuk menembak pukulan keluli ke ataspermukaan penempaanuntuk mengetuk skala oksida. Habuk pembersihan letupan pasir, kecekapan pengeluaran rendah, kos tinggi, digunakan untuk keperluan teknikal khas dan penempaan bahan khas (seperti keluli tahan karat, aloi titanium), tetapi mesti menggunakan langkah teknologi penyingkiran habuk yang berkesan. Shot peening agak bersih, terdapat juga kelemahan kecekapan pengeluaran yang rendah dan kos yang tinggi, tetapi kualiti pembersihan lebih tinggi. Letupan tembakan digunakan secara meluas kerana kecekapan pengeluarannya yang tinggi dan penggunaan yang rendah.

Shot peening dan shot blasting bukan sahaja boleh mengeluarkan kulit oksida, tetapi juga membuat permukaan penempaan bekerja keras, yang bermanfaat untuk meningkatkan keupayaan anti-keletihan bahagian. Untuk penempaan selepas rawatan pelindapkejutan atau pelindapkejutan dan pembajaan, kesan pengerasan kerja lebih ketara apabila pukulan keluli saiz besar digunakan, kekerasan boleh ditingkatkan sebanyak 30% ~ 40%, dan ketebalan lapisan yang mengeras boleh sehingga 0.3 ~ 0.5 mm. Dalam pengeluaran, pukulan keluli dengan bahan dan saiz butiran yang berbeza harus dipilih mengikut keperluan bahan dan teknikal penempaan. Jika penempaan dibersihkan dengan letupan (tembakan) dan letupan tembakan, retakan permukaan dan kecacatan lain mungkin tersembunyi, yang boleh menyebabkan pemeriksaan hilang dengan mudah. Oleh itu, kaedah seperti pemeriksaan magnetik atau pemeriksaan pendarfluor (lihat pemeriksaan fizikal dan kimia kecacatan) diperlukan untuk memeriksa kecacatan permukaan penempaan.

terguling

Dalam dram berputar, tempaan ditumbuk atau dikisar untuk mengeluarkan kulit oksida dan burr daripada bahan kerja. Kaedah pembersihan ini menggunakan peralatan yang ringkas dan mudah, tetapi bising. Sesuai untuk penempaan bersaiz kecil dan sederhana yang boleh menanggung impak tertentu tetapi tidak mudah berubah bentuk. Roller bersih tanpa pelelas, hanya dengan blok besi segi tiga atau bola keluli dengan diameter 10 ~ 30mm tanpa pelelas, terutamanya dengan kesan bersama untuk membersihkan skala oksida. Yang lain adalah untuk menambah pelelas seperti pasir kuarza, roda pengisar sekerap, natrium karbonat, air sabun dan bahan tambahan lain, terutamanya dengan mengisar untuk membersihkan.

Pembersihan getaran

Sebilangan tertentu bahan pelelas dan bahan tambahan dicampur dalam penempaan dan diletakkan di dalam bekas bergetar. Dengan getaran bekas, bahan kerja dan pelelas dikisar bersama, dan kulit oksida dan burr pada permukaan penempaan dikisar. Kaedah pembersihan ini sesuai untuk membersihkan dan menggilap penempaan ketepatan kecil dan sederhana.