Themenempaproses penempaan secara amnya seperti berikut: penyediaan jongkong atau blanking kosong - pemeriksaan jongkong (kosong) - pemanasan -menempa- penyejukan - pemeriksaan perantaraan - rawatan haba - pembersihan - pemeriksaan akhir selepas penempaan.

1. jongkong digunakan terutamanya untuk pengeluaran medium atautempaan besar, jongkong mempunyai panas dan sejuk. Tekan hidraulik terutamanya MENGGUNAKAN jongkong untuk menghasilkan penempaan, terutamanya jongkong panas.

2. Pengosongan kosongterutamanya terpakai kepada kecilpenempaan percumadantempa mati. Oleh kerana setiap keadaan kilang adalah berbeza, kaedah blanking juga mempunyai setiap berbeza. Terdapat empat kaedah biasa: memotong (memotong mesin pemotong), menggergaji (dengan gergaji salingan atau pemotongan gergaji bulat), pemotongan gas dan pemotongan pada tukul dengan pisau.

3.jongkong(kosong) jongkong pemeriksaan atau kosong, dalammenempapengeluaran biasanya dirujuk sebagai "bahan masuk". Pemeriksaan bahan masuk adalah langkah pertama untuk mengawal pengeluaran penempaan yang layak. Pemeriksaan hendaklah dijalankan dengan ketat mengikut prosedur teknologinya untuk mengelakkan pembaziran bahan logam yang disebabkan oleh saiz terlalu besar dan pembaziran tempaan yang disebabkan oleh saiz yang terlalu kecil kerana saiz yang terlalu kecil.

4. pemanasankeseluruhan proses pemanasan harus tegas mematuhi prosedur pemanasan, mengelakkan berlakunya "terlalu panas" atau "terlalu panas" dan fenomena lain, untuk memastikan kualiti pemanasan.

5. Menempapenempaan adalah proses utama penempaan pengeluaran, yang memainkan peranan penting dalam penempaan kualiti. Penempaan secara amnya termasuk: semua jenis penempaan cetakan tekan, penempaan percuma, penempaan tukul pada cetakan dan sebagainya. Untuk mengelakkan kecacatan penempaan, prosedur penempaan hendaklah dijalankan mengikut peraturan operasi dan kaedah setiap proses asas.

6. Menyejukkanselepas penempaan adalah proses yang sangat penting dalam penempaan pengeluaran. Walaupun proses pemanasan dan penempaan sebelumnya adalah normal, penyejukan yang tidak betul akan mengakibatkan produk buangan jika spesifikasi penyejukan tidak dipatuhi dengan ketat.

7.Pertengahanpemeriksaan adalah perlu untuk kawalan kualiti, dan pemeriksaan selepas penyejukan adalah penting. Proses ini terutamanya untuk penampilan dan pemeriksaan saiz.

8. Selepas penempaanrawatan haba Untuk memastikan kualiti dalaman penempaan dan bersedia untuk organisasi proses seterusnya, penempaan secara amnya perlu dihantar selepas rawatan haba pertama. Untuk penempaan penyejukan relau, penyejukan relau dan rawatan haba selepas penempaan sering digabungkan.

9. Pembersihanpenempaan percumaadalah terutamanya untuk membersihkan kecacatan permukaan tempatan daripada penempaan, seperti rekahan, lipatan dan kulit berat. Kaedah pembersihan utama ialah penyodok angin, roda pengisaran dan pembersihan api, dan lain-lain. Untuk permukaan bahagian penempaan die tayar dan bahagian penempaan die, tetapi juga untuk membersihkan permukaan kepingan besi, kaedah pembersihan adalah pembersihan roller, letupan ( pukulan) pembersihan, penjerukan dan berus keluli, dsb.

10.Pemeriksaan akhirProses ini terutamanya untuk memeriksa sama ada penempaan memenuhi keperluan lukisan penempaan dan keperluan teknikal yang ditentukan. Termasuk pemeriksaan dan pemeriksaan semula permukaan penempaan, bentuk dan dimensi. Untuk penempaan penting dengan keperluan khas, kekerasan, sifat mekanikal, struktur metalografi (kuasa tinggi, kuasa rendah, saiz butiran) dan pengesanan kecacatan (ultrasonik, serbuk magnet) juga perlu diuji.

daripada:168 memalsukan