क्षमा क्लीनिंगच्या पृष्ठभागाचे दोष काढून टाकण्याची प्रक्रिया आहेक्षमायांत्रिक किंवा रासायनिक माध्यमांद्वारे. च्या पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुधारण्यासाठीक्षमा, च्या कटिंग अटी सुधारित कराक्षमाआणि पृष्ठभागावरील दोष वाढविण्यापासून प्रतिबंधित करते, फोर्जिंग उत्पादन दरम्यान कोणत्याही वेळी रिक्त आणि विसरणे स्वच्छ करणे आवश्यक आहे.

विसरण्याच्या पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी, विसरण्याच्या कटिंग अटी सुधारण्यासाठी आणि पृष्ठभागावरील दोष वाढविण्यापासून प्रतिबंधित करण्यासाठी, फोर्जिंग उत्पादन दरम्यान कोणत्याही वेळी रिक्त आणि विसरणे स्वच्छ करणे आवश्यक आहे. स्टीलचे विसरणे सहसा स्टील ब्रश किंवा सोप्या साधनाने गरम केल्यावर बनावट होण्यापूर्वी साफ केले जाते. मोठ्या सेक्शन आकाराचे बिलेट उच्च-दाबाच्या पाण्याच्या इंजेक्शनद्वारे स्वच्छ केले जाऊ शकते. कोल्ड फोर्जवरील ऑक्साईड त्वचा लोणचे किंवा ब्लास्टिंगद्वारे काढली जाऊ शकते. नॉनफेरस मिश्र धातुचे ऑक्साईड स्केल कमी आहे, परंतु पृष्ठभागाचे दोष वेळेत शोधण्यासाठी आणि साफ करण्यासाठी तयार होण्यापूर्वी आणि नंतर ते लोणचे असले पाहिजे. बिलेट किंवा फोर्जिंगचे पृष्ठभाग दोष प्रामुख्याने क्रॅक, फोल्ड्स, स्क्रॅच आणि समावेश आहेत. हे दोष, वेळेवर न काढल्यास, त्यानंतरच्या फोर्जिंग प्रक्रियेवर, विशेषत: अ‍ॅल्युमिनियम, मॅग्नेशियम, टायटॅनियम आणि त्यांच्या मिश्र धातुवर प्रतिकूल परिणाम होऊ शकतात. नॉनफेरस मिश्र धातुच्या चुकांच्या लोणच्या नंतर उघडकीस आलेल्या दोष सामान्यत: फायली, स्क्रॅपर्स, ग्राइंडर किंवा वायवीय साधने इत्यादींनी साफ केल्या जातात. स्टीलच्या विसरणाचे दोष लोणचे, ब्लास्टिंग (शॉट), शॉट ब्लास्टिंग, रोलर, कंप आणि इतर पद्धतींनी साफ केले जातात.

Acid सिड साफसफाई

मेटल ऑक्साईड काढण्यासाठी एक रासायनिक प्रतिक्रिया वापरली जाते. लहान आणि मध्यम विसरणे सामान्यत: बॅचमध्ये टोपलीमध्ये ठेवले जाते आणि तेल काढून टाकणे, लोणचे आणि गंज, धुवून आणि ब्लो-ड्रायिंग यासारख्या अनेक प्रक्रियेद्वारे पूर्ण केले जाते. लोणच्याच्या पद्धतीमध्ये उच्च उत्पादन कार्यक्षमता, चांगले साफसफाईचा प्रभाव, विसरण्याचे विकृती आणि अमर्यादित आकाराची वैशिष्ट्ये आहेत. पिकिंग रासायनिक प्रतिक्रियेच्या प्रक्रियेत, मानवी शरीरासाठी हानिकारक वायू तयार करणे अपरिहार्य आहे. म्हणून, पिकलिंग रूममध्ये एक्झॉस्ट डिव्हाइस असावे. वेगवेगळ्या धातूचे विसरणे वेगवेगळ्या acid सिड आणि रचना प्रमाण निवडण्यासाठी धातूच्या गुणधर्मांनुसार असावेत, संबंधित पिकिंग प्रक्रिया (तापमान, वेळ आणि साफसफाईची पद्धत) प्रणाली स्वीकारली पाहिजे.

वाळूचा ब्लास्टिंग (शॉट) आणि शॉट ब्लास्टिंग क्लीनिंग

संकुचित हवेने चालविलेल्या वाळूचा ब्लास्टिंग (शॉट) वाळू किंवा स्टीलच्या शॉटला वेगवान वेगाने हलवते (वाळूच्या ब्लास्टिंगचा कार्यरत दबाव 0.2-0.3 एमपीए आहे, आणि शॉट ब्लास्टिंगचा कार्यरत दबाव 0.5-0.6 एमपीए आहे), जो फवारला जातो ऑक्साईड स्केल पुसण्यासाठी फोर्जिंग पृष्ठभाग. शॉट ब्लास्टिंग स्टील शॉटवर शूट करण्यासाठी उच्च वेगाने (2000 ~ 30001 आर/मिनिट) फिरणार्‍या इम्पेलरच्या केन्द्रापसारक शक्तीवर अवलंबून आहेफोर्जिंग पृष्ठभागऑक्साईड स्केल ठोठावण्यासाठी. वाळूचा ब्लास्टिंग क्लीनिंग धूळ, कमी उत्पादन कार्यक्षमता, उच्च किंमत, विशेष तांत्रिक आवश्यकता आणि विशेष सामग्रीच्या विसरण्यांसाठी (जसे की स्टेनलेस स्टील, टायटॅनियम मिश्र) वापरली जाते, परंतु प्रभावी धूळ काढण्याचे तंत्रज्ञान उपाय वापरणे आवश्यक आहे. शॉट पेनिंग तुलनेने स्वच्छ आहे, कमी उत्पादन कार्यक्षमतेचे आणि उच्च किंमतीचे तोटे देखील आहेत, परंतु साफसफाईची गुणवत्ता जास्त आहे. उच्च उत्पादन कार्यक्षमता आणि कमी वापरामुळे शॉट ब्लास्टिंगचा मोठ्या प्रमाणात वापर केला जातो.

शॉट पेनिंग आणि शॉट ब्लास्टिंग केवळ ऑक्साईड त्वचा काढून टाकू शकत नाही, तर फोर्जिंगची पृष्ठभाग कठोर बनवू शकते, जे भागांची थकवा विरोधी क्षमता सुधारण्यासाठी फायदेशीर आहे. शमन करणे किंवा शमन करणे आणि टेम्परिंग ट्रीटमेंट नंतरच्या विसरण्यांसाठी, जेव्हा मोठ्या आकाराच्या स्टील शॉटचा वापर केला जातो तेव्हा कठोरपणा 30% ~ 40% वाढविला जाऊ शकतो आणि कठोर थर जाडी 0.3 ~ 0.5 पर्यंत वाढू शकते तेव्हा कठोरपणा वाढविला जाऊ शकतो. मिमी. उत्पादनात, भिन्न सामग्री आणि धान्य आकारासह स्टील शॉटची निवड केली पाहिजे आणि त्या विसरण्याच्या सामग्री आणि तांत्रिक आवश्यकतांनुसार. जर फास्टिंग (शॉट) आणि शॉट ब्लास्टिंगद्वारे विसरणे साफ केले गेले तर पृष्ठभाग क्रॅक आणि इतर दोष लपविले जाऊ शकतात, ज्यामुळे सहजपणे तपासणी होऊ शकते. म्हणूनच, फोर्जिंगच्या पृष्ठभागाच्या दोषांचे परीक्षण करण्यासाठी चुंबकीय तपासणी किंवा फ्लूरोसेंस परीक्षा (दोषांची भौतिक आणि रासायनिक तपासणी पहा) यासारख्या पद्धती आवश्यक आहेत.

टंबलिंग

फिरणार्‍या ड्रममध्ये, वर्कपीसमधून ऑक्साईड त्वचा आणि बुरेस काढून टाकण्यासाठी विसरणे किंवा ग्राउंड केले जाते. ही साफसफाईची पद्धत सोपी आणि सोयीस्कर उपकरणे वापरते, परंतु गोंगाट करणारा आहे. छोट्या आणि मध्यम आकाराच्या विसरण्यासाठी योग्य जे काही विशिष्ट प्रभाव सहन करू शकतात परंतु सहज विकृत होऊ शकत नाहीत. रोलर अपघर्षकांशिवाय स्वच्छ आहे, केवळ त्रिकोणी लोखंडी ब्लॉक्स किंवा स्टीलच्या बॉलसह 10 ~ 30 मिमी व्यासासह अपघर्षकांशिवाय, मुख्यत: ऑक्साईड स्केल साफ करण्यासाठी परस्पर प्रभावाद्वारे. दुसरे म्हणजे क्वार्ट्ज वाळू, स्क्रॅप ग्राइंडिंग व्हील, सोडियम कार्बोनेट, साबण पाणी आणि इतर itive डिटिव्ह्ज, मुख्यत: स्वच्छ करण्यासाठी पीसून.

कंपन साफसफाई

अपघर्षक आणि itive डिटिव्हचे एक विशिष्ट प्रमाण विसरण्यांमध्ये मिसळले जाते आणि कंपिंग कंटेनरमध्ये ठेवले जाते. कंटेनरच्या कंपने, वर्कपीस आणि अपघर्षक परस्पर आहेत आणि विसरण्याच्या पृष्ठभागावरील ऑक्साईड त्वचा आणि बुरेस ग्राउंड आहेत. ही साफसफाईची पद्धत लहान आणि मध्यम सुस्पष्टता विसरणे साफसफाई आणि पॉलिश करण्यासाठी योग्य आहे.