फोर्जिंग्ज साफ करणेच्या पृष्ठभागावरील दोष काढून टाकण्याची प्रक्रिया आहेफोर्जिंग्जयांत्रिक किंवा रासायनिक मार्गाने. च्या पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुधारण्यासाठीफोर्जिंग्ज, च्या कटिंग परिस्थिती सुधाराफोर्जिंग्जआणि पृष्ठभागाच्या दोषांना मोठे होण्यापासून रोखण्यासाठी, फोर्जिंग उत्पादनादरम्यान कोणत्याही वेळी रिक्त आणि फोर्जिंग साफ करणे आवश्यक आहे.

फोर्जिंगच्या पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी, फोर्जिंगच्या कटिंगची स्थिती सुधारण्यासाठी आणि पृष्ठभागावरील दोष वाढण्यापासून रोखण्यासाठी, फोर्जिंग उत्पादनादरम्यान कोणत्याही वेळी रिक्त आणि फोर्जिंग साफ करणे आवश्यक आहे. स्टील फोर्जिंग सामान्यतः स्टीलच्या ब्रशने किंवा साध्या साधनाने साफ केले जाते जे गरम केल्यानंतर बनावट होण्यापूर्वी. मोठ्या विभागाच्या आकारासह बिलेट उच्च-दाब पाण्याच्या इंजेक्शनद्वारे साफ केले जाऊ शकते. कोल्ड फोर्जिंग्जवरील ऑक्साईड त्वचा पिकलिंग किंवा ब्लास्टिंगद्वारे काढली जाऊ शकते. नॉनफेरस मिश्रधातूचे ऑक्साईड स्केल कमी असते, परंतु पृष्ठभागावरील दोष वेळेत शोधण्यासाठी आणि साफ करण्यासाठी ते फोर्जिंगपूर्वी आणि नंतर लोणचे असावे. बिलेट किंवा फोर्जिंगच्या पृष्ठभागावरील दोष प्रामुख्याने क्रॅक, पट, ओरखडे आणि समावेश आहेत. हे दोष, वेळेवर काढले नाहीत तर, नंतरच्या फोर्जिंग प्रक्रियेवर, विशेषत: ॲल्युमिनियम, मॅग्नेशियम, टायटॅनियम आणि त्यांच्या मिश्र धातुंवर प्रतिकूल परिणाम घडवून आणतील. नॉनफेरस मिश्रधातूच्या फोर्जिंगचे लोणचे काढल्यानंतर समोर येणारे दोष साधारणपणे फाइल्स, स्क्रॅपर्स, ग्राइंडर किंवा वायवीय साधनांनी साफ केले जातात. स्टील फोर्जिंगचे दोष पिकलिंग, ब्लास्टिंग (शॉट), शॉट ब्लास्टिंग, रोलर, कंपन आणि इतर पद्धतींनी साफ केले जातात.

ऍसिड साफ करणे

मेटल ऑक्साईड काढून टाकण्यासाठी रासायनिक अभिक्रिया वापरली जाते. लहान आणि मध्यम फोर्जिंग्स सहसा टोपलीमध्ये बॅचमध्ये टाकल्या जातात आणि तेल काढणे, लोणचे आणि गंजणे, धुणे आणि ब्लो-ड्रायिंग अशा अनेक प्रक्रियेद्वारे पूर्ण केले जातात. पिकलिंग पद्धतीमध्ये उच्च उत्पादन कार्यक्षमता, चांगला साफसफाईचा प्रभाव, फोर्जिंगचे कोणतेही विकृतीकरण आणि अमर्यादित आकार ही वैशिष्ट्ये आहेत. पिकलिंग रासायनिक अभिक्रिया प्रक्रियेत, मानवी शरीरासाठी हानिकारक वायू तयार होणे अपरिहार्य आहे. म्हणून, पिकलिंग रूममध्ये एक्झॉस्ट डिव्हाइस असावे. वेगवेगळ्या धातूच्या फोर्जिंगचे पिकलिंग धातूच्या गुणधर्मांनुसार भिन्न आम्ल आणि रचना गुणोत्तर निवडण्यासाठी, संबंधित पिकलिंग प्रक्रिया (तापमान, वेळ आणि साफसफाईची पद्धत) पद्धत अवलंबली पाहिजे.

सँड ब्लास्टिंग (शॉट) आणि शॉट ब्लास्टिंग क्लीनिंग

संकुचित हवेने चालवलेले सँड ब्लास्टिंग (शॉट) वाळू किंवा स्टीलचे शॉट उच्च वेगाने हलवते (सँड ब्लास्टिंगचा कार्य दबाव 0.2-0.3mpa आहे आणि शॉट ब्लास्टिंगचा कार्य दबाव 0.5-0.6mpa आहे), ज्यावर फवारणी केली जाते. ऑक्साईड स्केल पुसण्यासाठी फोर्जिंग पृष्ठभाग. शॉट ब्लास्टिंग उच्च गतीने (2000 ~ 30001r/min) फिरणाऱ्या इंपेलरच्या केंद्रापसारक शक्तीवर अवलंबून असते.फोर्जिंग पृष्ठभागऑक्साइड स्केल बंद करण्यासाठी. सँड ब्लास्टिंग धूळ साफ करणे, कमी उत्पादन कार्यक्षमता, उच्च किंमत, विशेष तांत्रिक आवश्यकता आणि विशेष सामग्री फोर्जिंगसाठी वापरली जाते (जसे की स्टेनलेस स्टील, टायटॅनियम मिश्र धातु), परंतु प्रभावी धूळ काढण्याचे तंत्रज्ञान उपाय वापरणे आवश्यक आहे. शॉट पीनिंग तुलनेने स्वच्छ आहे, कमी उत्पादन कार्यक्षमता आणि उच्च खर्चाचे तोटे देखील आहेत, परंतु साफसफाईची गुणवत्ता जास्त आहे. उच्च उत्पादन कार्यक्षमता आणि कमी वापरामुळे शॉट ब्लास्टिंगचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो.

शॉट पीनिंग आणि शॉट ब्लास्टिंग केल्याने केवळ ऑक्साईड त्वचा काढून टाकता येत नाही, तर फोर्जिंगच्या पृष्ठभागावर कठोर परिश्रम देखील केले जातात, जे भागांची थकवा विरोधी क्षमता सुधारण्यासाठी फायदेशीर आहे. शमन किंवा शमन आणि टेम्परिंग ट्रीटमेंटनंतर फोर्जिंगसाठी, मोठ्या आकाराचे स्टील शॉट वापरल्यास, कडकपणा 30% ~ 40% ने वाढवता येतो आणि कठोर स्तराची जाडी 0.3 ~ 0.5 पर्यंत असू शकते. मिमी उत्पादनामध्ये, विविध सामग्री आणि धान्य आकारासह स्टील शॉट फोर्जिंगच्या सामग्री आणि तांत्रिक आवश्यकतांनुसार निवडले जावे. जर फोर्जिंग्स ब्लास्टिंग (शॉट) आणि शॉट ब्लास्टिंगद्वारे साफ केले गेले, तर पृष्ठभागावरील तडे आणि इतर दोष लपवले जाऊ शकतात, ज्यामुळे तपासणी सहजगत्या होऊ शकते. म्हणून, फोर्जिंगच्या पृष्ठभागावरील दोषांचे परीक्षण करण्यासाठी चुंबकीय तपासणी किंवा प्रतिदीप्ति तपासणी (दोषांची भौतिक आणि रासायनिक तपासणी पहा) यासारख्या पद्धती आवश्यक आहेत.

तुंबणे

फिरणाऱ्या ड्रममध्ये, वर्कपीसमधून ऑक्साईड त्वचा आणि burrs काढून टाकण्यासाठी फोर्जिंग्स बंप किंवा ग्राउंड केले जातात. ही साफसफाईची पद्धत साधी आणि सोयीस्कर उपकरणे वापरते, परंतु गोंगाट करणारी आहे. लहान आणि मध्यम आकाराच्या फोर्जिंगसाठी योग्य जे विशिष्ट प्रभाव सहन करू शकतात परंतु सहजपणे विकृत होत नाहीत. ऑक्साईड स्केल साफ करण्यासाठी मुख्यतः परस्पर प्रभावाने, अपघर्षकाशिवाय रोलर स्वच्छ, केवळ त्रिकोणी लोखंडी ब्लॉक्स किंवा 10 ~ 30 मिमी व्यासासह स्टीलचे गोळे. दुसरे म्हणजे अपघर्षक जसे की क्वार्ट्ज वाळू, स्क्रॅप ग्राइंडिंग व्हील, सोडियम कार्बोनेट, साबणयुक्त पाणी आणि इतर पदार्थ जोडणे, मुख्यतः स्वच्छ करण्यासाठी पीसणे.

कंपन स्वच्छता

ऍब्रेसिव्ह आणि ॲडिटीव्ह्जचे विशिष्ट प्रमाण फोर्जिंगमध्ये मिसळले जाते आणि कंपन करणाऱ्या कंटेनरमध्ये ठेवले जाते. कंटेनरच्या कंपनाने, वर्कपीस आणि अपघर्षक एकमेकांवर ग्राउंड केले जातात आणि फोर्जिंगच्या पृष्ठभागावरील ऑक्साईड त्वचा आणि बुर्स जमिनीवर असतात. ही साफसफाईची पद्धत लहान आणि मध्यम अचूक फोर्जिंग्ज साफ करण्यासाठी आणि पॉलिश करण्यासाठी योग्य आहे.